[发明专利]一种微通道液冷冷板

说明书

本发明公开了一种微通道液冷冷板,包括冷板基体，冷板基体内部设有内部流道，内部流道包括流道入口、流道出口和至少一个微通道单元，微通道单元分别与流道入口和流道出口连通，冷却液从流道入口进入，通过微通道单元后，从流道出口流出,微通道单元的水平截面呈蝶形，流道入口和流道出口分别与外部环境连通。本发明所提供的一种微通道液冷冷板，采用仿生学设计，仿蝶翅微通道单元，通过合理的流量分配，使冷却液的流动方向方式改变，紊流程度增加，减薄了边界层厚度，受热面均温性和换热效率都得到了提高和强化。

技术领域

本发明属于电子信息技术领域，具体涉及一种微通道液冷冷板。

背景技术

随着电子设备集成度的提高，大量规则排列的组件排布在有限的空间内，热流密度达百瓦级别。微通道液冷冷板具有体积小，散热性能高、重量轻等优势，是目前常用的解决高热流密度问题的散热方式。

微通道液冷冷板在设计和工艺上的不足，影响了其在电子散热设备散热领域的应用和发展。

首先在设计方面，自Tucherman等提出微通道散热技术以来，一直沿用截面是矩形的平行直状微通道，结构简单，但是通道容易堵塞，使其散热能力受到限制，并且通道内流体温度沿流动方向增大，且各流道间的流量分配不均，难以保证受热面的均温性，影响电子设备的工作性能。目前出现了许多仿生新型流道结构，包括树形网络微通道、河流分叉微通道、蜂窝型微通道、蜘蛛网微通道等。与传统的平行直状微通道相比，这类仿生结构都能不同程度地改善热源面的均温性，并且提高散热效率。因此将仿生学应用到微通道液冷冷板的设计研究中具有广阔的前景。

其次在工艺方面，目前液冷冷板的加工，主要是采用分体式制造，即在基板上加工出流道后，与盖板经过焊接或螺栓连接而成，往往存在密封不便，漏液的风险，而且工艺复杂，制造周期长。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种结构简单,制造成本较低的一种微通道液冷冷板。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种微通道液冷冷板，包括冷板基体，冷板基体内部设有内部流道，内部流道包括流道入口、流道出口和至少一个微通道单元，微通道单元分别与流道入口和流道出口连通，冷却液从流道入口进入，通过微通道单元后，从流道出口流出。

优选地，所述微通道单元包括左部通道、右部通道和汇流流道，汇流流道的两端分别与左部通道和右部通道连通，左部通道和右部通道关于汇流流道对称；左部通道包括左上翅主通道和左下翅主通道，右部通道包括右上翅主通道和右下翅主通道；左上翅主通道和左下翅主通道之间设有至少一个左平行四边形肋微通道，左上翅主通道通过左平行四边形肋微通道与左下翅主通道连通，右上翅主通道和右下翅主通道之间设有至少一个右平行四边形肋微通道，右上翅主通道通过右平行四边形肋微通道与右下翅主通道连通。

优选地，所述左平行四边形肋微通道和右平行四边形肋微通道分别与水平方向上的最大夹角均为120度。

优选地，所述微通道单元的水平截面呈蝶形。

优选地，所述左上翅主通道和左下翅主通道沿汇流流道的轴线对称布置。

优选地，所述左上翅主通道的流道面积随着冷却液的流动方向逐渐减小。

优选地，所述右上翅主通道和右下翅主通道沿汇流流道的轴线对称布置。

优选地，所述左部通道与流道入口相连通。

优选地，所述右部通道与流道出口相连通。

优选地，所述流道入口和流道出口关于冷板基体的中心呈中心对称布置，流道入口的延伸方向和流道出口的延伸方向平行且相反。

本发明的有益效果是：