[发明专利]一种厚木板染色的方法

说明书

技术领域

本发明属于木板染色技术领域，具体涉及一种厚木板染色的方法。

背景技术

木材颜色是木材，特别是室内外装饰用材的重要材质指标之一，随着天然优质名贵木材的减少，木材的染色工艺越来越受到本领域研究人员的重视。木材染色一般是指用化学染料对木材进行着色的处理工艺。现有的装饰用材，大多数是采用速生林木为原材料，其存在着强度低、密度低的缺陷，因此将其加工成室内外装饰木制品时，常采用单板染色、拼板、施胶的工艺，将其层叠为5-7cm厚的厚木板使用，但是此种操作繁琐，因此急需一种直接对厚木板进行染色的处理工艺。中国专利CN 105643745B中，提供了一种提高木材染色上染率的方法，其采用超临界二氧化碳流体萃取的方法提升木材的通透性，进而提升了上染率，由现有技术可知，染料的染色过程是染料在被染物中渗透和固着的过程，木材的通透性过大的话，将会导致染料的固着率降低，抗流失性能差，极大地缩短了木制品的使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种厚木板染色的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种厚木板染色的方法，包括以下操作步骤：

（1）将厚木板放置在渗透液中浸泡处理8-10小时，其中渗透液由以下重量份的组分制成：烷基酚聚氧乙烯醚32-45份、亚硫酸二甲酯11-18份、水420-550份；

（2）洗净厚木板表面浸泡液后，将厚木板烘干至绝干后，再采用改性液将厚木板的含水率复调至45-56%，其中改性液由质量分数为3-11%的钼酸铵和质量分数为9-16%的氯化锌溶液以1:4-7的体积比制成；

（3）厚木板入染液，染液的初始温度为室温，采用4-7℃/min的升温速度，将染液温度升至82-88℃，保温处理140-150min后，将染液的温度降至室温，向其中加入促染剂，搅拌均匀后，继续染色处理40-60min，其中促染剂为质量分数为5-15%的EDTA溶液；

（4）对染色后的厚木板进行固色、皂洗后。

具体地，上述步骤（1）中烷基酚聚氧乙烯醚含有以下重量份的组分：壬基酚聚氧乙烯醚80-86份、辛基酚聚氧乙烯醚10-15份、十二烷基聚氧乙烯醚1-3份、二壬基酚聚氧乙烯醚1-2份。

具体地，上述步骤（1）中厚木板与渗透液的质量比为1:4-7。

具体地，上述步骤（2）中，改性液复调的方式为：将厚木板快速放入改性液中，然后快速取出厚木板，5min后检测厚木板的含水率，重复多次，直至厚木板的含水率达到设定值时，结束此步操作。

具体地，上述步骤（3）中，染液中的染料为酸性大红GR、直接深棕B-NM、活性黄K-RN中的任意一种。

具体地，上述染液中，染料与水的重量比为1:270-360。

具体地，上述促染剂的加入体积为染液体积的10-15%。

具体地，上述固色的方法为：采用温度为40-50℃的、浓度为10-15g/L的氯化钠溶液浸泡处理40-60min。

具体地，上述皂洗步骤中，皂洗液的组成为：皂片3-6g/L、无水碳酸钠2-4g/L，其中皂洗液的温度为85-95℃，浴比为1:44-54。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

（1）木材内部的纤维素、半纤维素和木质素对染液的渗透、润湿和固着有一定的影响，但是对染液的主要干扰还是木材的表面结构，本发明提供渗透液，一方面可打通木材内部细胞腔之间的通透性，另一方面，可提升木材的表面能，使得堵在木材表面导管处的物质可充分脱落在浸泡液中，同时，本发明提供的浸泡液又不至于使木材的透通性过大，保证了染液的固着率；

（2）本发明中的染料是以带负电阴离子的形式分布在水中的，而木材的纤维素在水中也带有负电荷，因此染液的固着率较低，本发明采用改性液复调木材的含水率，一方面改性液可中和纤维素上负电荷，降低木材与染液分子之间的斥力，提升了染液与木材的附着力，另一方面，在木材干燥情况下，复调木材的含水量，可进一步的增加木材内部的通透性，增强木材对染液的吸附作用；

（3）本发明在染色的后阶段，加入EDTA，可有效的避免木材表面出现染液积聚的现象，防止染色不均，影响了染色的效果。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种厚木板染色的方法，包括以下操作步骤：