[发明专利]一种旋转式抗爆传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转式抗爆传送装置，特别是涉及一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，属于烟花爆竹制造领域。

背景技术

烟花爆竹生产属于易燃易爆危险品生产行业，生产过程中随时可能出现燃烧、爆炸事故，为了保障安全生产，烟花爆竹生产线的危险工序必须布置在抗爆间内，一旦发生事故，通过抗爆墙将爆炸点与操作人员及其他设备隔离开，以保护人员安全，降低财产损失。但由于烟花爆竹生产自动化、产量大的特点，生产线上各工序之间须通过输送机连接，因此目前的烟花爆竹生产线需要在抗爆墙上输送机通过的位置开洞，这种方式并不能将危险工序完全隔离，爆炸产生的冲击波及燃烧火焰仍有可能通过洞口传播蔓延出来，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有抗爆墙开洞存在隐患的问题，提供一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，本装置既能完全隔离危险工序爆炸产生的冲击波及燃烧火焰，又能满足烟花爆竹生产连续化、自动化的需求。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，包括：推入组件、中间部分和推出组件；

推入组件包括：推杆、推入气缸、导轨、轴、推入侧连接件、限位块、拨杆、滚轮；所述推入侧连接件为带有两个支耳的平板；推入气缸的滑块与平板固定连接；两个限位块与所述支耳固定连接，用于限制推杆的移动方向；两个推杆同方向固定在连杆上；轴穿过两个支耳和两个限位块后通过轴承与推杆活动连接；拨杆的一端通过轴承活动连接在轴的一端；滚轮固定安装在拨杆的另一端；连杆与拨杆接触连接；滚轮能够沿着固定在支架上的导轨滚动；

中间部分包括：摆动气缸、单向轴承、滑块气缸、回转窗扇、定位块、挡板、转轴、上盖机架、上盖和下盖。

回转窗扇带有多个隔板，所述隔板为扇叶形状；两两隔板间的距离相等，且略大于爆竹盘的最大宽度；

上盖在圆板两侧对称安装弧形凸台，所述弧形凸台不接触，两弧形凸台端部的距离大于爆竹盘的最大宽度；

设有两套滑块气缸和定位块，沿上盖圆板圆周方向间隔90度布置。

摆动气缸和滑块气缸分别固定在上盖机架上；单向轴承包裹住摆动气缸的转轴，同时与挡板固定连接；所述滑块气缸的缸杆与定位块固定连接；定位块与挡板接触连接；转轴一端与回转窗扇通过键连接；转轴另一端固定连接在挡板下部；回转窗扇与上盖活动连接；上盖与下盖通过螺栓固定连接，上盖的弧形凸台与下盖接触连接，则上盖、下盖与回转窗扇形成了数个相互隔离的腔体；

推出组件包括：推出拨爪、推出侧连接件、推出气缸、扭簧、心轴和拨爪支架；推出气缸与拨爪支架通过推出侧连接件连接；拨爪支架和推出拨爪通过心轴活动连接；心轴外侧安装有扭簧；

抗爆传送装置工作时，推入气缸驱动推入组件将一个药盘推入传送装置隔离腔体内，完成推入动作后推入组件返回初始位置。通过摆动气缸和单向轴承组合驱动回转窗扇做单向转动，推动药盘转至下一工位，当药盘转至出口工位时，推出气缸驱动推出组件将药盘推出隔离腔，将药盘送入下一道工序后推出组件回到初始位置等待下一药盘。

有益效果

1.本发明可将危险工序与操作人员及其他工序完全隔离，避免出现殉爆现象，可以保护人员安全，降低财产损失。

2.由于采用了旋转式输送方式，实现了连续化输送，因此可以满足烟花爆竹生产自动化、产量大的生产需求。

3.该装置采用全气动驱动，无动力电输入，满足危险品生产防爆要求。

4.该装置结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1为实施例1结构的主视图；

图2为实施例1结构俯视图；

图3为实施例1推入组件示意图；

图4为实施例1推出组件示意图。

其中，1—摆动气缸、2—单向轴承、3—滑块气缸、4—回转窗扇、5—定位块、6—挡板、7—转轴、8—上盖机架、9—推杆、10—推入气缸、11—导轨、12—推出拨爪、13—上盖、14—下盖、15—推出侧连接件、16—推出气缸、17—轴、18—推入侧连接件、19—限位块、20—拨杆、21—滚轮、22—扭簧、23心轴、24—拨爪支架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，包括：推入组件、中间部分和推出组件；