[发明专利]一种制动器摩擦性能检测装置及摩擦系数计算方法

说明书

本发明公开了一种制动器摩擦性能检测装置及摩擦系数计算方法，包括压力传感器、位移传感器、温度传感器和单片机；由摩擦系数定义可知，μ=F/N，此处N为制动压力，制动压力N为制动弹簧提供的弹簧力，其由第二压力传感器检测获得，F为制动力，制动力F从电力液压鼓式制动器基座对地板的倾覆力矩转化求得，即F=/D，式中为制动力矩，其由第一压力传感器测得，d为电力液压鼓式制动器左右两基座之间的距离，D为两作用点之间的距离，因此，μ=/DN。本发明利用压力、温度、位移传感器和单片机的转化处理，可以检测制动器摩擦系数与温度的变化，同时通过位移传感器测得电力液压鼓式制动器推杆行程以及摩擦片退距，可对制动器的摩擦性能进行实时检测。

技术领域

本发明涉及一种制动器摩擦性能检测装置及摩擦系数计算方法，属于制动摩擦技术领域。

背景技术

电力液压鼓式制动器制动效能高，广泛应用于起重机、带式输送机等大型载重设备，是进行速度和位置调节以及可靠停止所必须的重要部件，其基本工作原理是利用液压和机械系统相配合，由两个对称布置的闸瓦径向抱紧制动轮产生制动力矩：开闸时由电力液压推动器产生推力压缩弹簧，制动闸瓦松开制动盘；闭闸时推动器卸载，闸瓦在制动弹簧力的作用下抱紧制动盘从而产生制动。

长期以来，人们对电力液压鼓式制动器的研究主要集中于结构参数设计、闸瓦间隙调整、空动时间缩短等问题，而对制动器性能的检测却不够充分。例如：专利号为ZL201220150282.X的实用新型专利设计了一种检测电力液压制动器性能的试验台，但台架试验造价昂贵，无法在工况现场进行；申请号为201420740657.7的专利提出一种电力液压制动器实时监测装置，但该专利只设计出制动器发生故障时进行报警的装置，并未说明判断制动器故障的方法。

从目前相关学科领域的研究现状来看，对电力液压鼓式制动器结构设计、安装参数调整和惯量模拟制动试验方面取得了较大的研究进展，但是对电力液压鼓式制动器摩擦性能工况现场检测方面的研究还不充分。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种电力液压鼓式制动器摩擦性能检测装置及摩擦系数计算方法，能够对制动器在工作工况下的摩擦系数、制动温度、摩擦片制动退距以及推杆行程实现在线检测和数据存储，能够实现对制动器摩擦性能更为全面的检测。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电力液压鼓式制动器摩擦性能检测装置及摩擦系数计算方法，包括电力液压鼓式制动器、第一压力传感器、两个第一位移传感器、第二压力传感器、温度传感器、第二位移传感器和单片机，第一压力传感器设置在电力液压鼓式制动器的底部，两个第一位移传感器分别设置在电力液压鼓式制动左右两个制动臂上，第二压力传感器设置在电力液压鼓式制动器的可伸缩弹簧轴的顶端，温度传感器设置在电力液压鼓式制动器的摩擦片表面上，第二位移传感器设置在电力液压鼓式制动器的推杆顶端，第一压力传感器、两个第一位移传感器、第二压力传感器、温度传感器、第二位移传感器和单片机电连接。

进一步的，所述的温度传感器通过耐热树脂粘附在电力液压鼓式制动器的摩擦片表面上。

进一步的，所述的第二位移传感器的感应探头安装在电力液压鼓式制动器顶端，随推杆一起运动。

进一步的，所述的单片机还设置有显示屏。

进一步的，还包括计算机，单片机与计算机电连接。

进一步的，在电力液压鼓式制动器可伸缩弹簧轴末端设置两块平行钢板，第二压力传感器设置在两块钢板之间。

进一步的，所述的单片机和计算机集成在一个箱体中。