[发明专利]干式变压器阻燃防裂线圈的加工方法

说明书

干式变压器阻燃防裂线圈的加工方法，该绝缘层为阻燃性材料，包括质量百分百比为65%的细硅微粉；玻璃纤维5%‑10%；双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂占15%‑20%；羟酸酐固化剂占15%。在真空条件下，在模具内浇注混合原料，通过对模具加压加热，温度在95℃‑105℃之间，维持7.5‑8.5小时，促使混合料凝胶，继续对模具内的混合料加热，进行逐级升温达到140℃，混合料固化,保持恒温10～12小时，逐级降温冷却。在使用该线圈装配的变压器上，在恶劣环境下经过多次重复试验，经检测，自熄火时间短，其阻燃性高于国家标准，安全性极大提高，并且该线圈的绝缘层在变压器运行过程中，不会造成环境污染。

技术领域

本技术属于变压器技术领域，涉及一种干式变压器阻燃防裂线圈的加工方法。

背景技术

干式变压器的线圈之间采用环氧树脂紧密填充，环氧树脂固化后起到支撑固定、绝缘导热的作用，具有阻燃、防爆、不污染环境、运行可靠、免维护等优点。随着安全环保性意识的提高，由于很多变压器使用在人口密集区，在实际使用中对变压器的可靠性要求越来越高，尤其是对变压器的阻燃防火性和有害气体挥发量要求越来越高。

干式变压器主要发热部位是线圈，为了增加线圈的阻燃性，需要在线圈的线匝和线层之间填充的环氧树脂中加入阻燃材料，现有技术中，采用在环氧树脂中增加氢氧化镁、氧化铝粉、氮化硼粉等无卤阻燃材料，达到增加线圈阻燃性的目的，但是在添加了此类材料后，会使环氧树脂变脆，使固化在线圈之间的环氧树脂中电气性能和韧性降低，电气性能降低会使局部放电量增加，超出国家标准；韧性降低会使变压器线圈耐不住热冲击，开裂，从而使局部放电量增加，减少变压器寿命，最终烧毁变压器。

为解决环氧树脂中添加无卤阻燃材料导致变压器线圈的阻燃性和韧性降低影响变压器性能的问题，现有技术中采用降低环氧树脂中无卤阻燃材料含量的办法加以解决，但这种办法需要增加线圈中的导线之间距离，及层间和段间距离，增加变压器的体积，增大制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种干式变压器阻燃防裂线圈的加工方法，通过该方法制造干式变压器阻燃防裂线圈，解决现有技术中，干式变压器线圈中绕注的环氧树脂存在的局部放电量大和韧性不高的问题。

本发明的技术方案是：一种干式变压器阻燃防裂线圈的加工方法，该方法包括以下步骤：

（1）在金属裸导线的表面，直接包裹一层平纹玻璃纤维带；

（2）在平纹玻璃纤维带层上再包绕一层硅烷化玻璃纤维多棱带；编织成多棱带的纬线用直径相同的原纱线排布，经线用直径大小不一的玻璃纤维线交错排布，在多条细线之间排列一条粗线，编织形成高低起伏的带棱玻璃纤维多棱带；

（3）将包裹好的导线装在模具上分层绕制变压器线圈，每一层上分多段绕制；

（4）在每层的各段线圈之间采用硅烷化玻璃纤维布和玻璃纤维短切毡进行分隔填充，多层绕制后形成白坯线圈；

（5）增韧填充料准备：按质量百分比为1：1的比例，将双酚A和双酚F混合组成增韧环氧树脂，按质量百分比为65：35的比例将超细硅微粉加入增韧环氧树脂中，通过乳释泵进行混合，制成改性增韧填充料，其中超细硅微粉的目数为600～2000目；

（6）固化剂准备：将目数为600～2000目之间的超细硅微粉加入羟酸酐中，混合物的重量比为65：35，制成固化剂；

（7）在固定的振动模具内，放入线圈，抽真空，使模具内压强为1mbar，温度为85℃的条件；

（8）将改性增韧填充料和固化剂按照1：1的比例，搅拌混合均匀后注入模具内，在负压作用下物料填充到线圈的缝隙中；

（9）浇注结束后解除真空,将压力加至3-4bar,在该压强下维持14—15分钟，进行加压渗透；