[发明专利]金属粘结氢化La(Fe;Si)13基磁制冷片材及其制备方法和应用在审
申请号: | 201710845904.8 | 申请日: | 2017-09-19 |
公开(公告)号: | CN109524189A | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
发明(设计)人: | 李岳乔;胡凤霞;沈斐然;乔凯明;梁文会;李佳;王晶;孙继荣;沈保根 | 申请(专利权)人: | 中国科学院物理研究所 |
主分类号: | H01F1/01 | 分类号: | H01F1/01;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/16;C22C38/60;B22F3/105;B22F3/24 |
代理公司: | 北京泛华伟业知识产权代理有限公司 11280 | 代理人: | 郭广迅;赵岩 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基磁 合金颗粒 氢化 制冷 制备方法和应用 金属颗粒 金属粘结 磁制冷 制冷片 片材 粘结 机械性能 材料热稳定性 室温磁制冷 化学组成 晶粒间隙 粘结金属 基材料 热导率 粘结剂 填充 应用 | ||
1.一种金属粘结氢化La(Fe,Si)13基磁制冷片材,所述磁制冷片材包含La(Fe,Si)13基磁制冷合金颗粒和作为粘结剂的金属颗粒,所述La(Fe,Si)13基磁制冷合金颗粒被所述金属颗粒粘结成片材;其中,所述La(Fe,Si)13基磁制冷合金颗粒具有NaZn13型结构,所述磁制冷片材的化学组成为:
[La(Fe1-pMnp)13-ySiyHδ]1-x/Qx,
其中,Q选自Cu、Pb、Zn和Sn中的一种,3wt%≤x≤5wt%,0.02≤p≤0.04,1.2≤y≤1.6,1.0≤δ≤1.8。
2.根据权利要求1所述的磁制冷片材,其中,所述磁制冷片材的相变温区为290~296K。
3.根据权利要求1或2所述的磁制冷片材,其中,所述磁制冷片材的厚度为0.3~0.6mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的磁制冷片材,其中,所述La(Fe,Si)13基磁制冷合金颗粒的尺寸为30~80μm,所述金属颗粒的尺寸为30~80μm。
5.权利要求1至4中任一项所述的磁制冷片材的制备方法,所述制备方法包括:
1)按照La(Fe1-pMnp)13-ySiy的化学式配制原料,放入电弧炉中,抽真空,用氩气清洗,并在氩气保护下熔炼,获得合金锭;
2)将步骤1)熔炼好的合金锭在氩气保护下退火,然后在液氮中淬火,制备出具有NaZn13结构的La(Fe1-pMnp)13-ySiy合金;
3)将步骤2)制得的合金破碎成颗粒,与金属颗粒混合均匀,进行等离子放电烧结,制备出[La(Fe1-pMnp)13-ySiy]1-x/Qx金属粘结块材;
4)将步骤3)制得的块材切成片材,并对片材进行充氢处理,得到所述金属粘结氢化La(Fe,Si)13基磁制冷片材。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其中,所述步骤3)中合金颗粒的尺寸为30~80μm,所述金属颗粒的尺寸可以为30~80μm。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法,其中,步骤3)所述的等离子放电烧结的压强为30~300MPa,温度为250~700℃,时间为5~20min,优选地,步骤4)采用线切割技术将块材切成片材,进一步优选地,所述片材的厚度为0.3~0.6mm。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的制备方法,其中,步骤4)所述充氢处理的条件包括:将样品室抽真空至0.1Pa以下,待样品室温度稳定到320~380℃后,通入H2进行样品活化,结束后将样品室再次抽真空并将温度设定为200~300℃,通入H2,使H2压力比前次高0.1~0.2MPa,重复进行以上过程,直到达到所需的H2压力,保持1~12小时,之后将样品强放入水中冷却,得到所述金属粘结氢化La(Fe,Si)13基磁制冷片材。
9.权利要求1至4中任一项所述磁制冷片材或者按照权利要求5至8中任一项所述方法制得的磁制冷片材在制造制冷材料中的应用。
10.一种磁制冷机,所述制冷机包括权利要求1至4中任一项所述磁制冷片材或者按照权利要求5至8中任一项所述方法制得的磁制冷片材。
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