[发明专利]一种细粒钨锡共伴生矿选矿工艺

说明书

本发明公开了一种细粒钨锡共伴生矿选矿工艺，具体步骤如下：（1）将石英脉型钨锡共伴生矿产生的次生矿泥部分或含多金属矿浮选硫化矿后的尾矿部分破碎；（2）重选富集：重选抛尾，脉石抛尾量在60%‑85%；（3）反浮选脱硅：调整剂为碳酸钠溶液、淀粉溶液，捕收剂为醚胺溶液、十二胺溶液、十八胺溶液其中的一种或几种；（4）磁选分离钨锡矿：磁选精矿为黑钨矿，磁选尾矿为锡石精矿。本发明针对细粒钨锡矿，采用重选抛尾预选，反浮选脱硫脱硅，磁选分离黑钨矿和锡石的工艺，在保证精矿品位的前提下，提高黑钨矿和锡石回收率，主要应用于钨锡共伴生矿、有色金属伴生钨锡矿中钨锡的综合回收。

技术领域

本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种细粒钨锡共伴生矿选矿工艺。

背景技术

钨锡矿性脆，在磨矿过程中易过磨，细泥级的钨锡矿回收较为困难，在处理石英脉型钨锡矿选矿时采用阶段破磨—阶段选别对粗颗粒物料回收可获得较好的分选指标，对细粒部分多采用重选和磁选联合工艺，分选效果不理想。在处理多金属矿共伴生钨锡这类矿石时，由于要兼顾回收硫化矿（如含有铜、铅、锌等），需要将磨矿细度控制在-200目含量占50%~70%，先浮选硫化矿，再从尾矿中回收钨锡矿，目前，从尾矿中钨锡矿回收工艺浮选—重选—磁选工艺流程。即：浮选作业主要目的是浮选硫化矿，根据矿石密度差异通过重选获得黑钨矿和锡石混合精矿。通过强磁选分离钨、锡。处理石英脉型细粒钨锡矿与多金属矿共伴生钨锡矿都存在着在重选过程中如果要获得较纯的钨锡混合精矿，势必要多次抛尾（或增加抛尾量）尽可能地将石英长石等脉石矿物丢弃，但是在抛尾的过程中钨锡的损失较大（主要是细颗粒钨锡矿、或部分连生体），如果想提高混合精矿的回收率，那就需要少抛尾，这样粗颗粒的脉石将会进入精矿中，影响精矿品位。钨锡矿正浮选（即从脉石矿物中浮选钨锡矿），黑钨矿和锡石都属于较难浮选的矿物，对浮选药剂和浮选条件要求较为苛刻，浮选工艺回收钨锡矿浮选药剂消耗大、生产成本较高，且分选指标也不理想。

钨锡共伴生矿在破碎磨矿过程中产生的细粒钨锡矿的分选。钨锡共伴生矿为避免在破碎磨矿过程中钨锡的泥化，常规分选工艺为阶段破磨-阶段分选，粗颗粒部分采用跳汰、摇床重选、强磁选机磁选可以获得较好的分选指标，在阶段破磨过程中，产生的细颗粒部分采用摇床、离心选矿机、强磁选分选，往往最终获得的精矿品位和回收率都较低。

有色金属中伴生钨锡矿的综合回收，如铜锌银矿中伴生的钨锡矿的回收，针对该类矿石要综合考虑铜锌矿和钨锡矿的综合回收，采用的工艺一般是将矿石磨矿至-200目含量占50%-70%，先浮选获得铜锌等硫化矿精矿，然后从尾矿中再回收钨锡矿，这就导致部分钨锡矿在磨矿过程中泥化。

发明内容

本发明针对细粒黑钨矿和锡石在常规选矿工艺中存在的选矿回收率低的问题，提供一种细粒钨锡共伴生矿选矿工艺。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种细粒钨锡共伴生矿选矿工艺，具体步骤如下：

（1）将石英脉型钨锡共伴生矿在破碎和磨矿过程中产生的次生矿泥部分或含多金属矿浮选硫化矿后的尾矿部分破碎至粒度小于0.03mm；

（2）重选富集：采用摇床、离心选矿机、尼尔森选矿机、法尔肯选矿机、水力旋流器、螺旋溜槽其中的至少一种进行重选抛尾，脉石抛尾量在60%-85%；

（3）反浮选脱硅：调整剂为质量浓度为1-5%的碳酸钠溶液20-500g/t、质量浓度为1-5%的淀粉溶液10-200g/t，捕收剂为质量浓度为1-5%的醚胺溶液、质量浓度为1-5%的十二胺溶液、质量浓度为1-5%的十八胺溶液其中的一种或几种，用量为1-100g/t，浮选次数为1-3次；

（4）磁选分离钨锡矿：磁选机磁场强度为400KA/m-900KA/m，磁选精矿为黑钨矿，磁选尾矿为锡石精矿。