[发明专利]一种氧化铝生产中的赤泥处理工艺及处理系统

说明书

本发明提出一种氧化铝生产中的赤泥处理工艺及处理系统，氧化铝生产的一洗底流用水洗板框压滤机压滤，用水快速冲洗压滤机，压滤后滤液与一洗的溢流混合后去溶出；洗水穿透赤泥滤饼，对滤饼残余的碱液进行洗涤，洗涤后的赤泥洗水输送至一洗沉降槽，再用空气压缩机提供的动力风将赤泥滤饼进行压榨，用动力风将水洗板框压滤机水洗管道中的液体吹干。本发明提出的赤泥处理工艺，用水洗板框压滤机代替了传统沉降槽洗涤、板框压滤机过滤，整个系统只用一个一洗沉降槽，取消了赤泥三个洗涤沉降槽、同时也减少了三个洗涤槽的絮凝剂消耗，不需采用洗涤絮凝剂制备系统，总体上减少了设备投资，能更好地将水洗板框压滤机应用于氧化铝生产。

技术领域

本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种氧化铝生产的赤泥的处理工艺。

背景技术

目前，氧化铝生产使用的都是拜尔法工艺，拜尔法的优点是流程简单、工艺能耗低、成本低。但是，随着氧化铝产能的不断扩张、大宗原材料价格持续上涨、氧化铝售价大幅度下降，导致氧化铝利润空间在不断缩减。下表为2010年-2016年中国氧化铝发展情况统计：

传统的赤泥处理工艺是将稀释矿浆送入分离沉降槽中进行固液分离，在固液分离的过程中加入一定量的絮凝剂，确保沉降速度、底流固含，分离沉降槽分离出来溶液通过叶滤机精滤后进行分解，分离沉降槽的底流与二洗槽的溢流混合后进入一洗沉降槽进行赤泥一次洗涤，一洗槽溢流送溶出稀释溶出矿浆，一洗槽的底流与三次洗涤的溢流混合后进入二洗槽进行赤泥二次洗涤，二洗槽的底流与四次洗涤的溢流混合后进入三洗槽进行赤泥三次洗涤，三洗槽的底流与赤泥洗水混合后进入四洗槽进行赤泥的四次洗涤，四次洗涤后的赤泥通过赤泥隔膜泵送到赤泥堆场，用板框压滤机进行压滤，压滤后赤泥排到堆场，滤液通过滤液泵返回厂区，作为赤泥洗水再次利用(参见图1)。传统的稀释赤泥处理工艺流程复杂、设备数量多、占地面积大、运行费用高。

传统的赤泥处理工艺，稀释矿浆在沉降分离时停留时间较长，造成水解损失较大，因为水解造成的氧化铝损失高达10kg/t.AO。以80万吨氧化铝厂为例，每年损失氧化铝0.8万吨，每吨氧化铝净利润按照300元计，每年损失240万元。

上述传统赤泥处理工艺，沉降投资费用高，单台沉降槽投资约900万元，80万吨氧化铝厂，7台沉降槽投资6300万元，絮凝剂系统投资1000多万元，仅沉降槽和絮凝剂系统投资7300多万元。另一方面，该工艺运行费用和清理费用较高，折费用4元/t.AO，80万吨氧化铝厂，每年运行费用和清理费用需320万元。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提出一种氧化铝生产中的赤泥处理工艺。

本发明的第二个目的是提出一种氧化铝生产中的赤泥处理系统。

实现本发明目的的技术方案为：

一种氧化铝生产中的赤泥处理工艺，氧化铝生产的一洗底流用水洗板框压滤机压滤，用水快速冲洗压滤机，压滤后滤液与一洗溢流混合后去溶出；洗水穿透赤泥滤饼，对滤饼残余的碱液进行洗涤，洗涤后的赤泥洗水输送至一洗沉降槽的一洗溢流管，再用空气压缩机提供的动力风将赤泥滤饼中残余的液体吹干。

进一步地，一洗底流压滤洗涤整个周期为23-36min，整个周期分为进料、预压榨、洗涤、压榨、吹风、卸饼，进料时间为3-5min，预压榨1min洗涤时间为6-10min，压榨时间为4-6min，吹干时间为1～2min，卸饼时间为8-12min；其中

进料、挤压包括：氧化铝生产系统的一洗底流，通过一洗底流泵输送至水洗压滤机进行赤泥压滤，压滤后的赤泥滤液与一洗溢流混合后去溶出；

洗涤：赤泥洗涤是通过赤泥洗水泵输送来的洗水进行洗涤，洗水穿透赤泥滤饼，对滤饼残余的碱液进行洗涤，洗涤后的赤泥洗水进赤泥洗液槽，再通过赤泥洗液泵送至一洗沉降槽；

压榨：用空气压缩机送来的动力风将赤泥滤饼进行压榨，压榨后滤液进赤泥滤液槽；