[发明专利]抗紫外老化缆绳的淋涂装置及淋涂工艺

说明书

本发明提供了一种抗紫外老化缆绳的淋涂装置，包括密封涂料槽（2）、设在密封涂料槽（2）内的搅拌器（1）、设在密封涂料槽（2）上方的进料口一和进料口二、连在密封涂料槽（2）下方的阀门（3）、与阀门（3）相连的处理箱（4）、设在处理箱（4）内的滚轮（5）、与处理箱（4）上方相连的光固化管（6）、与光固化管（6）相连的集装桶（7），所述的处理箱（4）上方设有进口和出口一，所述的处理箱（4）下方设有出口二。本发明设计了一种缆绳保护涂层的淋涂装置，处理过程全程避光，并能节约涂料使用量和扩大涂层种类的选择，而现时的光照处理保证了涂料的稳定性，从而扩大了缆绳的应用领域。

技术领域

本发明涉及抗紫外老化缆绳的淋涂装置及淋涂工艺，属于阻燃绳索技术领域。

背景技术

化纤缆绳广泛用于船舶、交通运输、工业、矿山、体育、渔业、军事、航空航天和消防等方面，各行各业对其要求各不相同，需要对缆绳进行涂层处理，使其具有与使用环境相匹配的性能，如耐磨、疏水、抗污、导电、抗紫外和阻燃

等。目前对缆绳涂层处理大都采用的加工方式是浸泡上浆法，所需要的浆料量大。但在浸泡上浆法中，涂层的实际用量不到浸泡处理所需的涂料量的10%；又由于涂层工艺大都是在水相中完成，对材料的种类有较大的限制。考虑加工成本，浆料希望能够回收并能多次使用。这就为我们设计功能涂层带来诸多不便。浸泡上浆法对涂层种类要求较高，因此很大程度上限制了涂层种类的选择，限制了缆绳性能的多功能化，进一步限制了缆绳的应用领域。

紫外光固化技术是辐射固化中应用最为广泛的一种固化技术。紫外光固化涂料是60年代末由德国开发的一种节能环保型涂料，该涂料在常温下辐射引发涂料中不同组分直接发生化学反应，在很短时间内快速交联固化成膜。相比与原来的传统涂料固化技术，辐射固化其具有高效、节能、适用于热敏基材、使用设备小巧、得到固化膜性能优异等诸多优点。但现有的浸泡上浆工艺并不适合光固化涂料，一是光固化涂料成本相对较高，在使用过程中需要避光，而且还需要保证涂料性能全程稳定。辐射固化取代传统的热固化会随着人们环保意识的不断增强必定将成为一种必然的趋势。因此设计一种适于紫外光固化技术的缆绳保护涂层制备装置就显得十分必要。

聚乙烯绳索、尼龙绳索、涤纶绳索、丙纶绳索以及它们的复合绳索是目前市场上应用比较广泛的几种化纤绳索产品。尽管其具有各自优良的物理、化学和机械性能，但是各种绳索在实际应用过程中，都会需要经受阳光、热、氧、水等环境条件的考验，其中抗紫外老化特性是衡量户外用化纤缆绳的重要指标。面对巨大的市场容量和产能的迅速扩容，我们也必须考虑为此所带来的资源消耗问题，特别是缆绳工业用丝的相关产品在其应用环境下，暴露出很多性能上的缺陷，如潮湿易水解、紫外稳定性差、热氧环境中寿命严重缩短等。面对这些恶劣环境很大程度上限制了其应用领域。为防止各种纤维产品在其应用条件下的紫外线辐照对性能的影响，通常在其聚合、纺丝和后处理过程中添加光稳定剂。而后处理抗紫外老化性能的改性，主要采用的是后整理涂覆法与浸渍方法来提高织物的抗紫外老化能力。后整理涂覆法具有方便灵活、易大批量生产的优点。

发明内容

本专利的目的是克服现有技术的不足，提供一种抗紫外老化缆绳的淋涂装置及淋涂工艺。

本发明的技术方案如下：

本发明的抗紫外老化缆绳的淋涂装置，包括密封涂料槽（2）、设在密封涂料槽（2）内的搅拌器（1）、设在密封涂料槽（2）上方的进料口一和进料口二、连在密封涂料槽（2）下方的阀门（3）、与阀门（3）相连的处理箱（4）、设在处理箱（4）内的滚轮（5）、与处理箱（4）上方相连的光固化管（6）、与光固化管（6）相连的集装桶（7），所述的处理箱（4）上方设有进口和出口一，所述的处理箱（4）下方设有出口二。

所述的出口一处设置可调整的刮刀。

所述的出口二带阀门，进口和出口一敞口。

本发明的抗紫外老化缆绳淋涂装置的淋涂工艺，包括如下步骤：