[发明专利]一种生产树脂纽扣所使用的注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及纽扣加工生产领域，尤其是一种生产树脂纽扣所使用的注塑机。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物；纽扣材料大致分为塑胶类(树脂，塑料)，金属钮扣类(铜，铁，合金)，天然类(贝壳，木头，椰壳，竹子)各种材料要做成钮扣，工艺都是不一样的，加工纽扣会用到注塑机，又名注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，常用的这种注塑机在加工注塑产品后，需要人工从模具中取出产品，并且凝料时常会留在模具上，影响第二次加工，因而需要设计一种能使凝料自动脱离，减少人工产品，方便实现自动化的一种注塑机。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种维护简单，便于管理，结构简单，加工方便，可实现浇注系统凝料的自动推出脱料，减少人工的参与，提高工作效率，便于实现自动化生产的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，包括缸体、活塞、活塞杆、导向套、压盖和料筒，所述活塞和活塞杆位于缸体内，压盖位于缸体的一侧，所述缸体的一侧设置有端盖板，所述端盖板和压盖分别位于缸体的两侧，端盖板将缸体的一侧封闭；活塞位于缸体的中心位置，活塞的外圈与缸体的内圈相贴合；

所述活塞杆位于缸体的中心轴上，活塞杆的一端与活塞相连接，活塞杆的另一端延伸至缸体外并与料筒相连；所述活塞上还设置有密封环，所述密封环位于活塞和缸体内壁相贴合处；

所述压盖的外圈套装在缸体的外壁，压盖的内圈安装在缸体的内壁，所述活塞杆穿过压盖，所述压盖的外圈与活塞杆之间设置有导向套，压盖的内圈与活塞杆之间设置有密封圈；

所述导向套位于缸体内靠近活塞的一侧，密封圈位于缸体内背离活塞的一侧，所述导向套和密封圈均与活塞杆相贴合；

所述料筒上设置有喷管，所述喷管的末端与料筒的内腔相连通，喷管的顶端设置有喷嘴；

所述料筒背离活塞杆的一侧设置有注塑模具，该注塑模具与喷管上的喷嘴相连；

进一步的，所述缸体呈筒状；

更进一步的，所述压盖为中心打通的环形结构；

具体的，所述注塑模具内包含推出机构，该推出机构包含推件板、型腔板、链条、定距拉杆、分流道推板、限位螺钉和定模座板；

所述推件板和型腔板贴合在一起，所述型腔板和分流道推板之间设置有定距拉杆，该定距拉杆的一端位于型腔板内，定距拉杆的另一端位于分流道推板内，所述定居拉杆可在型腔板内滑动；

所述分流道推板的一侧设置有定模座板，型腔板和定模座板分别位于分流道推板的两侧；

所述分流道推板和定模座板之间设置有限位螺钉，所述限位螺钉的一端与定模座板固定连接，限位螺钉的另一端与分流道推板可滑动连接；

其中，所述推件板和型腔版之间通过链条固定在一起，所述链条位于推件板和型腔版的上端。

工作原理为：模具打开时，由A-A分型面首先分型，塑件包紧在型芯上，模具继续打开，链条被拉紧后，型腔板停止运动，与分流道推板分开，点浇口凝料被沾留在主流道孔中，当定距拉杆使分流道推板停止运动时，点浇口凝料被从主流道孔中拉出，靠自重脱落。

本发明的有益效果在于：维护简单，便于管理，结构简单，加工方便，可实现浇注系统凝料的自动推出脱料，减少人工的参与，提高工作效率，便于实现自动化生产。

附图说明

图1是本发明提出的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机的结构示意图。

图2是图1中注塑模具中的推出机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2所示，该一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，包括缸体2、活塞3、活塞杆5、导向套6、压盖8和料筒9，所述活塞3和活塞杆5位于缸体2内，压盖8位于缸体2的一侧，所述缸体2的一侧设置有端盖板1，所述端盖板1和压盖8分别位于缸体2的两侧，端盖板1将缸体2的一侧封闭；活塞3位于缸体2的中心位置，活塞3的外圈与缸体2的内圈相贴合；

所述活塞杆5位于缸体2的中心轴上，活塞杆5的一端与活塞3相连接，活塞杆5的另一端延伸至缸体2外并与料筒9相连；所述活塞3上还设置有密封环4，所述密封环4位于活塞3和缸体2内壁相贴合处；