[发明专利]一种直纹轴的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种直纹轴的加工装置。

背景技术

图1示出了一种轴，该轴的至少一个端部在外周面上形成有直纹100，该类轴可称之为直纹轴。

申请号为CN201610080659.1的中国发明专利申请《轴类自动压筋工装》(公开号：CN105598293A)公开了一种结构，其包括加工平台、下模座、上模座、下压筋模、上压筋模、驱动机构、安装板、夹具、齿轮、安装座、齿条、第一气缸及夹紧气缸。上述结构的压筋工装设置了能实现待加工轴自动旋转的机构，使用时，上模座下压在轴表面形成第一次筋条的压制，第一次压筋完毕后，夹紧气缸将待加工轴夹紧，第一气缸驱动齿条前后移动，从而带动齿轮转动，进一步带动夹具中的待加工轴转动，转过预定角度后，驱动机构驱动上模座下压进行第二次压筋。上述结构可以将普通待加工轴加工成直纹轴，但是，由于其是通过齿轮、齿条的传动方式实现加工，需要进行多次转动定位才能完成一根轴的加工，难以实现直纹密集度高的直纹轴加工，且每次转动定位的位置不可避免的会存在一定误差，导致直纹在轴上分布不均匀。另外，上述压筋工装加工效率低下，无法满足日常生产需要。

因此，对于目前直纹轴的加工装置，有待于做进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能实现高密度直纹加工、加工精度及效率高的直纹轴的加工装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直纹轴的加工装置，其特征在于：包括

基座；

储料箱，设于所述基座上；

暂存仓，设于所述基座上并位于储料箱的下方，该暂存仓的顶部开有待加工轴竖立进入的输入口，该暂存仓的侧部设置有能开合的输出口；

第一加工齿条，设于所述基座上并在侧面上设置有用以加工直纹的第一齿部；

第二加工齿条，能平行于所述第一加工齿条来回移动的设于基座上，该第二加工齿条靠近第一加工齿条的侧面上具有与第一齿部相对应的第二齿部，且该第二齿部与第一齿部之间形成有能供待加工轴竖立插入的间隙，该间隙的进料端与所述暂存仓的输出口相对应；

驱动机构，该驱动机构用以推动待加工轴以竖立且转动的状态穿过间隙从而在轴的外周面上形成直纹。

优选地，所述直纹轴的加工装置还包括进料机构，该进料结构用以将储料箱中的待加工轴间歇式输入暂存仓中。本发明的进料结构每次只将一根待加工轴输入暂存仓中，并且，使待加工轴以竖立状态位于暂存仓中，这样在将待加工轴进行加工时，便于使其在第二加工齿条的带动下穿过竖立并转动的穿过间隙。

作为改进，所述进料机构包括提板、导向槽、第一档杆、第一弹簧及第二档杆，所述储料箱的底部开有横向布置的开口，所述提板穿过该开口能上下移动地设于储料箱上，且该提板向上移动能将待加工轴顶出至导向槽的顶部输入口处，所述第一档杆通过一转轴能移动地设于导向槽顶部从而对待加工轴进行限位或将其放入导向槽中，所述导向槽用以将待加工轴从横置状态转变为竖立状态并输入暂存仓中，所述第一弹簧设于储料箱上并与转轴连接从而使第一档杆始终保持对待加工轴进行限位的趋势，所述第二档杆连接于转轴上并下端抵压在储料箱的前侧面上从而对第一档杆的限位位置进行约束，所述基座上设置有能向上推动第二档杆从而取消第一档杆对待加工轴限位状态的第一动力结构，所述储料箱上设置有能使提板上下移动的第二动力结构。采用上述结构，实现了待加工轴的单根输出，且将待加工轴自横置状态转变为竖立状态。

优选地，所述导向槽顶部的输入口处设置有自上向下逐渐降低的第一斜面，该第一斜面构成所述导向槽后侧壁的顶面；所述导向槽的底部开有与暂存仓的输入口相对应的输出口，所述导向槽内壁上设置有自导向槽的输入口一端向输出口逐渐倾斜的第二斜面。

在上述各方案中，所述暂存仓包括能相互开合的第一半壳、第二半壳，且所述第一半壳与第二半壳的内壁面成形为相互对应的弧面从而使暂存仓的内腔与待加工轴的形状相契合，所述第一半壳的后边沿与第二半壳的后边沿相互铰接并使第一半壳与第二半壳保持相互闭合的趋势，所述第一半壳的前边沿与第二半壳的前边沿之间形成暂存仓的输出口。采用该结构，便于将暂存仓中的待加工轴输出。