[发明专利]一种可多种组合式冲压模具的加工工艺

说明书

一种可多种组合式冲压模具的加工工艺，是根据冲压制件的不同尺寸、形状，先设计凹模板、不同镶块的尺寸，并用电火花、线切割、CNC等相关设备进行加工；上述的镶块可以是不同尺寸和形状，镶块之间可组合，并能置于凹模版中；镶块加工完成后，进行表面粗糙度精加工处理，当产品尺寸或多镶块组合精度要求及外观要求很高时，可将镶块作镜面处理；镶块经抛光后，再进行电镀，电镀完成后将镶块装入凹模板内腔即可；所述的电镀为镀锌加工。本发明与现有大部分模具想比，具有多种镶块选择、不同镶块可组合、镶块强度高并耐磨耐腐蚀、单个镶块损坏只需补充单个镶块而不需报废整个模具，不但生产时模具随时有多种组合和用法，模具也有更高的使用寿命，最终达到成本低、便于维护的优点。

技术领域

本发明涉及到一种可组合式冲压模具的加工工艺，该工艺适用于具有多种式样结构零件的冲压模具行业。

背景技术

目前用于生产的冲压模具，基本都是为了保证模具的耐磨性，模具成形面材质一般选用优质工具钢或钨钢，但此种模具在生产产品20000个左右后，模具成形面依然还是易被磨损，并且常用的钨钢材质较脆，冲压过程容易有裂纹，需经常维护模具，如此就增加了生产成本、维修成本，生产效率低，当需要短时间内生产大批量零件时，其不足之处将更为明显，严重的将导致生产不能达标。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的现有冲压模具寿命短，成形结构容易损坏，新开发及维护成本高的问题，提供一种可组合式冲压模具的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

根据冲压制件的不同尺寸、形状，先设计凹模板、不同镶块的尺寸，并用电火花、线切割、CNC等相关设备进行加工；上述的镶块可以是不同尺寸和形状，镶块之间可组合，并能置于凹模版中；镶块加工完成后，进行表面粗糙度精加工处理，当产品尺寸或多镶块组合精度要求及外观要求很高时，可将镶块作镜面处理；镶块经抛光后，再进行电镀，电镀完成后将镶块装入凹模板内腔即可；所述的电镀为镀锌加工。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

具有多种镶块选择、不同镶块可组合、镶块强度高并耐磨耐腐蚀、单个镶块损坏只需补充单个镶块而不需报废整个模具，不但生产时模具随时有多种组合和用法，模具也有更高的使用寿命，最终达到成本低、便于维护的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

根据铝合金发动机壳体尺寸，首先设计出相应的凹模板，以及壳体中所需镶块尺寸，再利用电火花、线切割、CNC设备对凹模板以及镶块进行加工；上述的镶块包括多个不规则长方体柱形镶块和两个圆柱形镶块；此后对各镶块进行表面粗糙度精加工处理，表面粗糙度要求Ra1.6；镶块经抛光后，再进行电镀镀锌层，其具体工艺过程为：磨光→抛光→脱脂除油→水洗→电解抛光→酸洗活化→预浸→水洗→后处理→水洗→干燥；电镀完成后将镶块组合并装入凹模板内腔。

实施例2

根据电冰箱塑料置物架内件尺寸，首先设计出相应尺寸的凹模板，再对壳体中所需镶块进行设计，利用电火花、线切割、CNC设备对凹模板以及镶块进行加工；上述的镶块包括一个长方体柱形镶块和多个圆柱形镶块；此后对各镶块进行表面粗糙度精加工处理，此时由于产品外观要求较高，需将镶块作镜面处理；此后对经过镜面处理的镶块再进行电镀镀锌层，其具体工艺过程为：磨光→抛光→脱脂除油→水洗→电解抛光→酸洗活化→预浸→水洗→后处理→水洗→干燥；电镀完成后将镶块组合并装入凹模板内腔。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。