[发明专利]一种超薄热缩带紧固光缆结构及生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种超薄热缩带紧固光缆结构及生产方法。

背景技术：

传统使用纱线扎绞固定层绞式缆芯结构的方式中，由于传统纱线受热会产生热回缩，而高温同时会增加高分子材料内部结构的活性，使二次套塑高分子被覆材料的松套管材质变软，从而经常导致光缆中松套管被扎伤出现勒痕，使光纤受力，影响光缆性能及使用寿命。

发明内容：

本发明提供一种使用超薄热缩带绕包于缆芯表面，然后对超薄热缩带进行加热，并使得热缩薄膜收缩紧固缆芯结构，然后再被覆铠装层和外护层，完成热缩带紧固光缆结构及生产方法。

本发明所采用的技术方案有：一种超薄热缩带紧固光缆结构，包括中心加强件、光纤、松套管和PE护套，所述中心加强件和若干松套管绞合并形成缆芯，光纤穿设于松套管内，PE护套包裹于缆芯的外表面，还包括超薄热缩带和铠装层，所述超薄热缩带和铠装层由内至外依次包裹于缆芯上。

进一步地，所述超薄热缩带采用PET热缩薄膜材料制成。

进一步地，铠装层采用钢带或铝带绕设而成。

进一步地，所述PE护套内穿设有撕裂绳。

为便于生产上述光缆结构，本发明提供一种超薄热缩带紧固光缆结构的生产方法，包括松套管的制作步骤和包含将中心加强件与若干所述松套管进行绞合形成缆芯的缆芯制作步骤，所述中心加强件与松套管绞合形成缆芯后绕设超薄热缩带，超薄热缩带包裹缆芯后加热，超薄热缩带受热收缩后箍紧缆芯，在超薄热缩带上绕设钢带并形成铠装层，最后挤塑机挤塑成型PE护套并包裹铠装层，最终形成光缆。

进一步地，所述超薄热缩带包裹缆芯后加热的温度为120℃-180℃。

进一步地，所述超薄热缩带包裹缆芯后加热的时间为5秒-10秒。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明中松套管绞合后直接绕包超薄热缩带，热缩带受热收缩后箍紧缆芯，达到紧固光缆结构的作用，由于取代了扎纱紧固方式，便解决了纱线扎绞出现扎痕的工艺难题；

2）绕包于缆芯表面的热缩带与缆芯接触面大，增加了缆芯内部结构的摩擦力，阻碍缆芯因外界因素变化而导致的结构变化，因此光缆的结构会更加稳定，进而大大改善了光缆的温度性能及机械性能；

3）使用扎纱扎绞的光缆返修困难，尤其是解除缆芯的扎纱更加繁琐，目前返修的效率极低，所以光缆经常会因为部分工艺的异常导致产品库存积压无法返修处理，而本发明光缆结构只需要在热缩带内部增加一根撕裂绳，直接撕开外部的热缩带、铠装层和护套，内部缆芯结构变会散开，直接可进行返修处理，极大的降低了光缆异常库存的成本。

附图说明：

图 1 为本发明超薄热缩带紧固光缆结构的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种超薄热缩带紧固光缆结构，包括中心加强件1、光纤2、松套管3、超薄热缩带5、铠装层6和PE护套7，中心加强件1和若干松套管3绞合并形成缆芯10，光纤2穿设于松套管3内，PE护套7包裹于缆芯10的外表面，超薄热缩带5和铠装层6由内至外依次包裹于缆芯10上。

本发明中的超薄热缩带5采用PET热缩薄膜材料制成；铠装层6采用钢带或铝带绕设而成。铠装层6用以增加光缆的强度。

在PE护套7内穿设有撕裂绳4，可通过撕裂绳4直接撕开外部的超薄热缩带5和铠装层6，内部缆芯结构变会散开，直接可进行返修处理，极大的降低了光缆异常库存的成本。

绕包于缆芯10表面的超薄热缩带5与缆芯10接触面大，增加了缆芯10内部结构的摩擦力，阻碍缆芯10因外界因素变化而导致的结构变化，因此光缆的结构会更加稳定，进而大大改善了光缆的温度性能及机械性能。

为便于生产超薄热缩带紧固光缆，本发明提供一种超薄热缩带紧固光缆结构的生产方法，包括松套管的制作步骤和包含将中心加强件与若干所述松套管进行绞合形成缆芯的缆芯制作步骤（该两步骤与现有技术相同，故不再赘述），在中心加强件1与松套管3绞合形成缆芯10后绕设超薄热缩带5，超薄热缩带5包裹缆芯10后进行加热处理，加热温度为120℃-180℃，加热时间为5秒-10秒。超薄热缩带5受热收缩后箍紧缆芯10，在超薄热缩带5上绕设钢带并形成铠装层6，最后挤塑机挤塑成型PE护套7并包裹铠装层，最终形成光缆。

松套管3绞合后直接绕包超薄热缩带5，热缩带受热收缩后箍紧缆芯，达到紧固光缆结构的作用，由于取代了扎纱紧固方式，便解决了纱线扎绞出现扎痕的工艺难题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。