[发明专利]一种耐磨给矿漏斗

说明书

技术领域

本发明涉及金属矿山采矿场用于输送固体大块矿石的给矿漏斗技术领域，尤其涉及一种耐磨给矿漏斗。

背景技术

在金属矿山采矿、破碎、筛分、磨选生产流程中，物料的输送和矿浆的流通都要借助漏斗来完成，漏斗的使用情况按输送的介质及工况不同可分为3种不同类型的漏斗:输送固体大块矿石的漏斗；输送小块、粉末状的漏斗；接收矿浆的漏斗。每个矿山对于在漏斗的维修上花费大量的劳动力、时间，同时使得采矿、选矿生产成本也增加不少。并且漏斗的内衬耐磨板磨通了，更换其工作量很大，费时费力，而且有的漏斗内衬更换很不安全，严重影响生产正常进行。

中国授权公告日2014年03月26日、授权公告号CN 203497449 U、发明名称：一种新型低成本耐磨给矿漏斗，该发明技术漏斗通过焊接在漏斗衬板上的角钢，组成一层以矿石自身为耐磨材料的特殊“耐磨层”，可有效防止漏斗衬板的磨损，不仅提升了选厂的连续生产能力、节约了选矿生产成本，而且简化了耐磨漏斗的加工、制作工艺。使得该发明技术在选厂的连续生产中获得了较好的实际应用。

但该发明技术在实际应用中，仍然存在如下使用范围受限的不足：

1)该发明技术在结构上采用的是焊接在漏斗衬板上的角钢结构设计，由于角钢属于热轧型材，因其考虑要求低成本、以及热轧型材受生产工艺所限，其角钢材质多为Q235、Q345、Q420、Q460，其中Q235成分中含锰量在0.30～0.65，Q460成分中含锰量在1.00～1.70，由此，使得角钢的耐磨性低于成分中含锰量在11.0～14.0，一般含锰量均高于13.0的锰钢板的耐磨性，从而使得该发明技术仅适用于选矿厂的选矿生产过程中的用于输送小块、粉末状的漏斗，或者接收矿浆的漏斗使用，不适用于金属矿山采矿场用于输送固体大块矿石的给矿漏斗中使用。

2)该发明技术结构上采用的是在漏斗衬板上横向焊接角钢，因其受到横向焊接角钢的结构所限，该发明技术在采矿场输送固体大块矿石使用过程中，横向焊接的角钢因受到竖直方向下落的物料冲击作用，使得横向焊接的角钢很容易受到冲击破坏，甚至变形，严重的开焊被冲击掉，由此，使其很难在角钢中留存物料，很难组成一层以矿石自身为耐磨材料的特殊“耐磨层”，失去特殊“耐磨层”的耐磨功能，从而使得该发明技术仅适用于选矿厂的选矿生产过程中的用于输送小块、粉末状的漏斗，或者接收矿浆的漏斗使用，不适用于金属矿山采矿场用于输送固体大块矿石的给矿漏斗中使用。

3)该发明技术结构上采用的是在漏斗衬板上横向焊接角钢，因其受到横向焊接角钢的结构所限，该发明技术在使用过程中，横向焊接的角钢在角钢上表面中留存物料，组成一层以矿石自身为耐磨材料的特殊“耐磨层”时，因物料下落作用、当给来的大块矿石冲击到耐磨板、及横向焊接角钢上时，矿石中必然有一部分小块矿石及粉矿等冲击到横向焊接角钢的上表面上，把各个角钢的上表面塞满，但各个角钢的下表面根部并未塞满，随着时间的延长，在漏斗衬板上形成凹凸不平的表面，塞满矿石表面处越来越硬，未塞满矿石表面处硬度没有塞满矿石表面处硬，又因为漏斗衬板塞满矿石形成凹凸不平的表面、以及硬度不一，硬度低的表面受到下落的物料冲击作用时、更容易受到磨损破坏。

因此，如何在采矿场输送固体大块矿石使用过程中保证原有给矿漏斗结构尺寸不变、以及结构简单、成本低、容易制作的前提下，减少竖直方向下落的物料冲击作用，并在给矿漏斗内表面形成一层以矿石物料自身为耐磨材料的特殊“耐磨层”，以及减少磨损消耗，需要研制一种新的耐磨给矿漏斗是十分必要的。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐磨给矿漏斗，使其低成本应用在金属矿山采矿场输送固体大块矿石输送过程中，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

所述一种耐磨给矿漏斗，包括漏斗本体、锰钢衬板、锰钢耐磨条、卸料口、L侧板、振动电机、支柱、减振弹簧；

所述漏斗本体呈方形漏斗状结构设置，其下端设有呈方形卸料口，所述漏斗本体内表面内衬设有锰钢衬板，所述锰钢衬板表面上焊接有呈板条状的锰钢耐磨条，所述锰钢耐磨条的下端间距呈10～15mm设置，其上端间距沿锰钢衬板坡度方向呈周向等分放射状设置；

所述漏斗本体上端外边沿处呈周向焊接有L侧板，所述L侧板的左右两侧、前后两端部别设有四组减振弹簧，使得整个漏斗本体依靠四组减振弹簧分别支撑安装在四个支柱上端部，