[发明专利]一种陶瓷原料的粉磨工艺及设备

权利要求书

1.一种陶瓷原料的粉磨工艺，其特征在于：包括如下的步骤：

a)将陶瓷大块原料放在输送机上；

b)输送机将陶瓷大块原料送入颚式破碎机中进行破碎成粒径小于50mm的粗原料；

c)将粒径小于50mm的粗原料送入粗磨辊磨机中破碎成小颗粒原料；

d)将小颗粒原料投入筛分、除铁设备，将其中的杂质、铁质分离至废料收集器，同时将粒径大于2mm的小颗粒原料送回粗磨辊磨机中进行磨碎，而粒径不大于2mm的小颗粒原料输送至细磨辊磨机中进行研磨；

e)粒径不大于2mm的小颗粒原料经过细磨辊磨机研磨后得到的陶瓷粉料送入旋风分选装置中，将粒径大于0.05mm的陶瓷粉料送回细磨辊磨机中，而将粒径不大于0.05mm的陶瓷粉料收集起来作为陶瓷原料成品；

所述的细磨辊磨机，包括机架(4)、拉力油缸(3)，机架(4)上设有圆形的磨盘(1)，磨盘(1)安装在减速机上，减速机由电动机驱动旋转；磨盘(1)的转轴呈竖直设置，磨盘(1)上设有若干块磨盘衬块(12)并拼装成一个整圆周，磨盘(1)上设有若干个扇形的下工业陶瓷块(11)形成的环形的衬板层，衬板层形成的上环面是下工作面，与磨盘(1)的下工作面相对应的是辊轮(2)的细磨辊磨机上工作面，上工作面由若干段环状的上工业陶瓷块(21)拼成一个完整的圆周；辊轮(2)安装在辊轮装置上，沿磨盘(1)圆周方向均布有三个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架(22)、呈轮胎形状的辊轮(2)，辊轮装置上设有限位机构，使下工作面与上工作面之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮(2)的转轴安装在安装架(22)上的主轴孔内，磨盘(1)旋转时，细磨辊磨机下工作面与上工作面之间的小颗粒原料带动辊轮(2)绕转轴被动旋转，机架(4)上设有轴承座(23)，安装架(22)下端通过支撑轴与轴承座(23)的轴孔连接从而可以转动，使辊轮(2)的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸(3)的上端与安装架(22)的一侧连接，拉力油缸(3)的下端与机架(4)的底座连接，拉力油缸(3)提供辊轮(2)压向磨盘(1)上的小颗粒原料的压力，从而使小颗粒原料在滚压破碎和研磨共同作用而成为粉末状，形成陶瓷粉料；

磨盘(1)上设有若干块磨盘衬块(12)，磨盘衬块(12)设有从内至外的三个环形的安装面，位于最内侧的安装面为扇形环面，位于中间和最外的两个均为圆锥环面，位于最外侧的安装面的锥度大于位于中间的安装面的锥度，所述三个安装面上均设有下工业陶瓷块(11)，所有的下工业陶瓷块(11)紧挨设置；在同一个安装面上的两个下工业陶瓷块(11)之间设有截面是矩形的固定杆(13)，下工业陶瓷块(11)上设有凹槽，固定杆(13)设在所述凹槽内，固定杆(13)的两端穿过圆柱拉套(14)上的矩形孔，圆柱拉套(14)上连接有螺栓，所述螺栓从磨盘衬块(12)的底面穿过磨盘衬块(12)与圆柱拉套(14)螺纹连接，从而使固定杆(13)两端固定在圆柱拉套(14)上，最终将下工业陶瓷块(11)固定在上述三个安装面上。

2.根据如权利要求1所述的一种陶瓷原料的粉磨工艺，其特征在于：粗磨辊磨机：包括机架(40)、拉力油缸(30)，机架(40)上设有圆形的磨盘(10)，磨盘(10)安装在减速机上，减速机由电动机驱动旋转；磨盘(10)的转轴呈竖直设置，磨盘(10)上设有若干块磨盘衬块，拼装成一个整的圆周，磨盘衬块上的内环状面是下工作面，其上有金属堆焊耐磨层，与下工作面相对应的是辊轮(20)的上工作面，上工作面上也有金属堆焊耐磨层，辊轮(20)安装在辊轮装置上，沿磨盘(10)圆周方向均布有两个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架(220)、呈轮胎形状的辊轮(20)，辊轮装置上设有限位机构，使上工作面上的金属堆焊耐磨层与下工作面的金属堆焊耐磨层之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮(20)的转轴安装在安装架(220)上的主轴孔内，磨盘(10)旋转时，让磨盘(10)与辊轮(20)之间的粗原料能带动辊轮(20)绕转轴被动旋转，机架(40)上设有轴承座(230)，安装架(220)下端通过支撑轴与轴承座(230)的轴孔连接从而可以转动，使辊轮(20)的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸(30)的上端与安装架(220)的一侧连接，拉力油缸(30)的下端与机架(40)的底座连接，拉力油缸(30)提供辊轮(20)压向磨盘(10)上的粗原料的压力，从而产生破碎粗原料的压力，让粗原料被粉碎。