[发明专利]一种耐磨防腐导电涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及导电涂料技术领域，具体涉及一种耐磨防腐导电涂料的制备方法。

背景技术

导电涂料是一种将导电填料和助剂均匀分散在树脂中，形成具有一定导电能力的 高分子材料，将其应用于高电阻率材料表面，可使材料具有传导电流、消除积累静电荷的能力，因此导电涂料除具有普通涂料的表面防护、美观、标识等基本功能外，还具有部分导体的性质。导电涂料因其兼具良好的导电性能、力学性能，且简单易行而备受业界的推崇，被广泛的应用于化工、印刷、电子、电器、航天和航空等众多技术领域。在导电涂料中，掺杂型导电涂料是特别重要的一类导电涂料，它通常由树脂、导电填料、溶剂和其它助剂构成。随着科学技术的不断进步，导电涂料的性能要求也在不断提高。

目前，导电涂料的耐磨防蚀性不足日益成为阻碍导电涂料发展的重要问题，迫切需要开发一种耐磨防蚀性得到有效提高的导电涂料，以满足市场的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前导电涂料的耐磨性较差和防腐蚀性较差的缺陷，提供了一种耐磨防腐导电涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种耐磨防腐导电涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将聚对苯二甲酸乙二酯和聚甲基硅树脂混合搅拌，得到改性有机硅树脂；

（2）再将全氟聚醚、聚酯改性有机硅树脂、双酚A型环氧树脂和锌粉混合搅拌，搅拌后得到混合物，继续向混合物中加入混合物质量0.5%的沼液，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，即为自制改性双酚A型环氧树脂；

（3）将醋酸乙酯、甲基异丁基甲酮和甲苯混合搅拌，得到自制混合溶剂；

（4）继续称取30～50g石英砂研磨粉碎，研磨后得石英砂粉末，将石英砂粉末和铝酸酯ASA混合搅拌，得到混合物1，继续向混合物1中加入混合物1质量5%的花生油和混合物1质量0.6%的污泥，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，即为改性石英砂粉末；

（5）按重量份数计，分别称取自制改性双酚A型环氧树脂、自制混合溶剂、水和马来酸酐混合搅拌，再加入碳化硅、滑石粉、改性石英砂粉末、铬酸锶、锌粉和铜粉混合后置于搅拌机中混合搅拌，干燥出料，即可制得耐磨防腐导电涂料。

步骤（1）所述的聚对苯二甲酸乙二酯和聚甲基硅树脂的质量比为1：6，搅拌温度为150～200℃，搅拌时间为8～10min。

步骤（2）所述的全氟聚醚、聚酯改性有机硅树脂、双酚A型环氧树脂和锌粉的质量比为2：5：7：1；搅拌温度为30～50℃，搅拌时间为12～15min，发酵温度为30～45℃，发酵时间为5～7天。

步骤（3）所述的醋酸乙酯、甲基异丁基甲酮和甲苯的质量比为1：2：1，搅拌时间为30～45min。

步骤（4）所述的研磨时间为8～10min，石英砂粉末和铝酸酯ASA的质量比为5：1，搅拌时间为10～15min，发酵温度为35～45℃，发酵时间为6～8天。

步骤（5）所述的按重量份数计，分别称取30～50份自制改性双酚A型环氧树脂、8～10份自制混合溶剂、10～12份水、1～3份马来酸酐、3～5份碳化硅、4～6份滑石粉、1～3份改性石英砂粉末、2～4份铬酸锶、3～5份锌粉和1～3份铜粉，搅拌时间为10～30min，搅拌温度为15～35℃，搅拌时间为1～3h。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：