[发明专利]一种铁盐改性活性炭的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于吸附剂技术领域，具体涉及一种铁盐改性活性炭的制备方法。

背景技术

随着城市化进程的加快、城市人口的增加以及环保意识的加强，城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，城市污水处理率也逐年提高，污水厂的污泥产生率也急剧增加。废水中的污染物结构复杂，难以生化降解，排放到环境中会对生态产生毒害作用，严重威胁到人类的健康。

目前，废水处理的方法有高级氧化法、膜处理法、吸附法等。其中高级氧化法除去效率高、速度快，但容易造成二次污染；膜处理法成本较高；吸附法操作简单、投资小，尤其对低浓度的污染物优势明显，利用吸附法去除水体中难降解有机污染物的研究收到了广泛关注。

活性炭是多孔吸附材料，具有丰富的孔隙结构、较高的比表面积以及很强的吸附能力。但是活性炭成本较高，且吸附后的活性炭不宜从废水中分离，从而制约了其发展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种吸附效果好、易分离、工艺简单的铁盐改性活性炭的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铁盐改性活性炭的制备方法，其创新点在于：所述制备方法如下：

（1）将木质活性炭用蒸馏水洗净后，超声清洗20-30min，然后在90-100℃下真空干燥16-20h；

（2）配制1mol/L的铁氯化亚铁和2mol/L的氯化铁溶液，按一定比例加入到步骤（1）处理过的活性炭中，并加入一定量的聚乙二醇溶液，搅拌4-8h后，超声40-60min，然后在90-100℃下真空干燥16-20h；

（3）将步骤（2）干燥后的活性炭在500-800℃下煅烧2-5h，然后取出，冷却，完成所述铁盐改性活性炭的制备方法。

进一步的，所述木质活性炭与氯化铁的质量比为1：0.5-1。

进步一的，所述步骤（2）中氯化铁和氯化亚铁的体积比为1：1，聚乙二醇的用量为10g/L。

本发明的有益效果如下：本发明利用化学共沉淀法，用铁盐改性活性炭，在活性炭表面形成四氧化三铁，使的活性炭具有磁性，易于活性炭的分离；本发明制备工艺简单，制备的活性炭吸附效果好、处理效果好，吸附后能快速的从废水中分离，经回收再生后，再次应用于废水处理中，重复利用性能好，效果稳定，具有较好的应用前景。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例1

一种铁盐改性活性炭的制备方法，制备方法如下：

（1）将270g木质活性炭用蒸馏水洗净后，超声清洗20min，然后在90℃下真空干燥16h；

（2）配制10mol/L的铁氯化亚铁和20mol/L的氯化铁溶液，取50mL氯化亚铁溶液和50mL氯化铁溶液，加入到步骤（1）处理过的活性炭中，并加入1g聚乙二醇溶液，搅拌4h后，超声40min，然后在90℃下真空干燥16h；

（3）将步骤（2）干燥后的活性炭在500℃下煅烧2h，然后取出，冷却，完成铁盐改性活性炭的制备方法。

实施例2

一种铁盐改性活性炭的制备方法，制备方法如下：

（1）将540g木质活性炭用蒸馏水洗净后，超声清洗30min，然后在100℃下真空干燥20h；

（2）配制1mol/L的铁氯化亚铁和2mol/L的氯化铁溶液，取100mL氯化亚铁溶液和100mL氯化铁溶液加入到步骤（1）处理过的活性炭中，并加入2g聚乙二醇溶液，搅拌8h后，超声60min，然后在100℃下真空干燥20h；

（3）将步骤（2）干燥后的活性炭在800℃下煅烧5h，然后取出，冷却，完成铁盐改性活性炭的制备方法。

实施例3

一种铁盐改性活性炭的制备方法，制备方法如下：

（1）将540g木质活性炭用蒸馏水洗净后，超声清洗25min，然后在95℃下真空干燥18h；

（2）配制1mol/L的铁氯化亚铁和2mol/L的氯化铁溶液，取50mL氯化亚铁溶液和50mL氯化铁溶液，加入到步骤（1）处理过的活性炭中，并加入1g聚乙二醇溶液，搅拌6h后，超声50min，然后在95℃下真空干燥18h；

（3）将步骤（2）干燥后的活性炭在650℃下煅烧24h，然后取出，冷却，完成铁盐改性活性炭的制备方法。