[发明专利]一种热锻模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及了一种热锻模具。

背景技术

目前，转子冲片基本采用热锻模具进行加工，热锻模具的稳定性直接影响到转子冲片质量的稳定性。现有技术的热锻模具结构较为单一，而且疲劳发生龟裂损伤和热磨损是热锻模具失效的两大主要原因，使用寿命较短，操作繁琐，大大降低了工作效率，难以保证产品的加工质量，产业化成本高。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、产品精度高以及经久耐用的转子冲片热锻模具。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种热锻模具，包括锻模座、热锻容芯、内油道和外油道，所述锻模座上设置有热锻容芯，所述热锻容芯包括与转子冲片相适配的内芯和外芯，所述锻模座上开设有内油道和外油道与热锻容芯的内芯和外芯贯通连接，所述锻模座上设置有分油块，所述分油块相对锻模座凸出设置形成凸起部，所述锻模座还安装有油罐。

进一步地，所述分油块上设置有与内油道贯通相连的分油道。

进一步地，所述油罐与分油道、外油道贯通连接，且分油道和外油道分别设置在分油块和锻模座上。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，分别设置内油道和外油道与热锻容芯的内芯和外芯相连接，使得润滑油贯通流动在热锻容芯内，减少锻模热磨损以及龟裂损伤的程度，而且通过分油块隔断内油道和外油道之间的干涉，保证产品的加工精度，模具的使用寿命显著提高，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、锻模座，2、热锻容芯，3、内油道，4、外油道，5、内芯，6、外芯，7、分油块，8、油罐，9、分油道。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示的一种热锻模具，包括锻模座1、热锻容芯2、内油道3和外油道4，锻模座1上设置有热锻容芯2，热锻容芯2包括与转子冲片相适配的内芯5和外芯6，锻模座1上开设有内油道3和外油道4与热锻容芯2的内芯5和外芯6贯通连接，锻模座1上设置有分油块7，分油块7相对锻模座1凸出设置形成凸起部，锻模座1还安装有油罐8。

在本实施例中，分油块7上设置有与内油道3贯通相连的分油道9，油罐8内的润滑油通过分油块7的分油道9进入内油道3，使得内油道3和外油道4区别开来。

在本实施例中，油罐8与分油道9、外油道4贯通连接，且分油道9和外油道4分别设置在分油块7和锻模座1上，通过分油块7隔断内油道3和外油道4之间的干涉。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，分别设置内油道和外油道与热锻容芯的内芯和外芯相连接，使得润滑油贯通流动在热锻容芯内，减少锻模热磨损以及龟裂损伤的程度，保证产品的加工精度，模具的使用寿命显著提高，成本低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。