[发明专利]一种铬鞣废液中沉积物收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及皮革生产技术领域，具体是一种铬鞣废液中沉积物收集装置。

背景技术

鞣制是制革生产中最为关键的工序，经过鞣制工序的作用，生皮蛋白质被交联而发生变性，获得耐湿热稳定性能和耐微生物作用等性能，生皮结构发生质的变化，成为具有使用价值的皮革。在开发的众多鞣制方法中，铬鞣法自问世以来由于其优越的鞣制性能一直占据着统治地位，成为现代制革生产中必不可少的鞣制材料，同时铬鞣剂也是用量最大的皮革化工材料之一。

铬鞣法应用时会产生铬鞣废液，其中，铬鞣废液中存在大量易沉积的污物，如何对铬鞣废液中的污物进行收集，这成为目前人们普遍关注的问题，然而，现今没有相应设备，也未见相关报道。

发明内容

本发明的目的在于解决铬鞣废液中污物不便于收集的问题，提供了一种铬鞣废液中沉积物收集装置，其在收集铬鞣废液中污物时操作便捷，省时省力。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：一种铬鞣废液中沉积物收集装置，包括驱动电机、定位柱、旋转臂、沉积物过渡箱、刮板、集料筒、废液过渡箱及进液管，所述定位柱竖直设置，驱动电机设于定位柱顶端且用于驱动定位柱转动，所述旋转臂水平设置且其一端与定位柱侧壁固定连接，旋转臂的数量为两根，两根旋转臂分布于定位柱相对两侧，所述刮板和集料筒一一对应的固定连接于两根旋转臂上，所述集料筒面向旋转方向一侧的侧壁上设有多个集料口；所述沉积物过渡箱和废液过渡箱均固定于定位柱上，且沉积物过渡箱设于废液过渡箱下方；所述沉积物过渡箱与集料筒接通，废液过渡箱侧壁连接有接通其内部的进液管，且废液过渡箱上设有出液口。

为了使本发明应用时便于直接排除沉积物，进一步的，所述沉积物过渡箱连接有接通其内部的排料管。

为了提升池底沉积物的刮除效率，进一步的，所述刮板的数量为多块，多块所述的刮板从旋转臂连接定位柱的一端至旋转臂远离定位柱的一端均匀分布。

为了进一步提升池底沉积物的刮除效率，进一步的，任意两块所述的刮板之间的间距为5～10cm。

为了便于尽量多的收集沉积物，进一步的，所述集料筒与旋转臂长度相同，且其两端与旋转臂两端对齐；多个所述的集料口在集料筒长度方向上均匀分布。

综上所述，本发明具有以下有益效果：(1)本发明整体结构简单，便于实现，成本低，在本发明应用时，刮板与存放铬鞣废液的池子底部接触，驱动电机驱动定位柱转动时，刮板刮动池子底部沉积的污物，刮起的污物通过集料口进入集料筒内，进而实现铬鞣废液中易沉积污物的收集，在收集铬鞣废液中污物时操作便捷，省时省力，且能提升收集效率。

(2)本发明设置有废液过渡箱和进液管，从进液管进入的铬鞣废液经废液过渡箱进入池内，废液随着过流面积增大而流速降低，使得铬鞣废液中的污物更易沉积。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1、驱动电机，2、定位柱，3、旋转臂，4、沉积物过渡箱，5、刮板，6、集料筒，7、集料口，8、排料管，9、废液过渡箱，10、进液管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1所示，一种铬鞣废液中沉积物收集装置，包括驱动电机1、定位柱2、旋转臂3、沉积物过渡箱4、刮板5、集料筒6、废液过渡箱9及进液管10，其中，本实施例的定位柱2竖直设置，驱动电机1设于定位柱2顶端且用于驱动定位柱2转动。旋转臂3水平设置且其一端与定位柱2侧壁固定连接，旋转臂3的数量为两根，两根旋转臂3分布于定位柱2相对两侧，刮板5和集料筒6一一对应的固定连接于两根旋转臂3上，即本实施例的一根旋转臂3上固定刮板5，另一根旋转臂3上固定集料筒6。本实施例中刮板5的数量为多块，多块刮板5从旋转臂3连接定位柱2的一端至旋转臂3远离定位柱2的一端均匀分布，任意两块刮板5之间的间距为5～10cm。