[发明专利]复合胶材的制造方法

说明书

本发明公开一种复合胶材的制造方法，此方法是先提供一基布，然后利用多段式成型法形成一第一胶料层于基布的第一表面上，其中第一胶料层由多个涂层所构成，并形成一第二胶料层于基布的第二表面上。依此方式，能得到高质量的复合胶材。

技术领域

本发明涉及一种复合材料的制造方法，特别是涉及一种干式贴合不同特性的两种胶料的复合胶材的制造方法。

背景技术

按热塑性聚氨酯(TPU)/聚氨酯(PU)复合材料可广泛应用于各种领域的产品，惟其现有的制程，不论是基材(如纺织物)双面上胶后，先行贴合TPU薄膜再复合PU薄膜，或是先行贴合PU薄膜再复合TPU薄膜，均存在溶剂残留过多及溶剂挥发过程中产生的气泡无法排出等问题，且产品中易形成气孔缺陷。若以过度烘干的方式来加速溶剂挥发与气泡排出，又会造成基材表面胶的黏着力衰减，致TPU薄膜、PU薄膜的剥离强度不良。因而，上述制程实有其改良的必要性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供了一种能加速溶剂挥发与气泡排出的复合胶材的制造方法。

为了解决上述的技术问题，本发明所提供的其中一技术方案是：一种复合胶材的制造方法，其包括以下步骤：提供一基布，其具有相对的一第一表面以及一第二表面；利用多段式成型法形成一第一胶料层于所述第一表面上，其中所述第一胶料层由多个涂层所构成；以及形成一第二胶料层于所述第二表面上。

根据本发明的一实施例，所述第一胶料层的材料为聚氨酯，所述第二胶料层的材料为热塑性聚氨酯。

根据本发明的一实施例，所述多段式成型法包括重复多次涂覆每一所述涂层并予以烘干的步骤。

根据本发明的一实施例，所述多段式成型法还包括对多个所述涂层进行热处理。

根据本发明的一实施例，所述涂层的数量为两个，两个所述涂层中的第一层的重量为220±20克/平方码，两个所述涂层中的第二层的重量为157±20克/平方码。

根据本发明的一实施例，针对两个所述涂层中的第一层，是依序以100±3℃、90±3℃与120±3℃三段温度进行烘干，针对两个所述涂层中的第二层的烘干温度为80±3℃，且热处理的温度为90±5℃。

根据本发明的一实施例，所述涂层的数量为三个，三个所述涂层中的第一层的重量为70±10克/平方码，三个所述涂层中的第二层的重量为150±10克/平方码，三个所述涂层中的第三层的重量为160±10克/平方码。

根据本发明的一实施例，针对三个所述涂层中的第一层的烘干温度为100±3℃，针对三个所述涂层中的第二层，是依序以90±3℃与120±3℃两段温度进行烘干，针对三个所述涂层中的第三层的烘干温度为80±3℃，且热处理的温度为90±5℃。

根据本发明的一实施例，于提供所述基布时，还进一步形成一第一黏着层于所述第一表面上与形成一第二黏着层于所述第二表面上；于形成所述第一胶料层时，所述第一胶料层通过所述第一黏着层贴合于所述第一表面上；于形成所述第二胶料层时，所述第二胶料层通过所述第二黏着层贴合于所述第二表面上。

根据本发明的一实施例，于形成所述第一胶料层时，是先形成一第一黏着层于所述第一表面上，再通过所述第一黏着层将所述第一胶料层贴合于所述第一表面上；于形成所述第二胶料层时，是先形成一第二黏着层于所述第二表面上，再通过所述第二黏着层将所述第二胶料层贴合于所述第二表面上。

本发明的有益效果在于，本发明技术方案所提供的复合胶材的制造方法，其通过“利用多段式成型法形成一第一胶料层于所述第一表面上，其中所述第一胶料层由多个涂层所构成”的技术特征，能有效加速溶剂挥发与气泡排出，以确保产品中无微小气泡存在。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。