[发明专利]一种催化燃烧装置

说明书

技术领域

本发明属于废气处理领域，尤其涉及一种催化燃烧装置。

背景技术

随着我国经济的发展，工业固定源的挥发性废气对我国重点城市群和重点区域的大气污染日益凸现。

目前，废气净化处理装置主要采用蓄换热和热交换两种催化燃烧方式。但是现有的这两种催化燃烧方式都存在缺陷：

采用蓄换热催化燃烧方式，虽然可以通过蓄热体热量储存，但是必须控制催化燃烧装置的废气进气口、净化气体出气口连接的阀门的开启与关闭，才能使得装置中的任意两个催化燃烧装置与连接箱体形成一个工作单元。因此，采用这种蓄换热催化燃烧方式存在间断处理废气的问题，且存在催化燃烧装置结构分散、不是一个整体的问题。

采用热交换催化燃烧方式，是指废气通过钢管结构的管壁进行热量交换，虽然催化燃烧装置结构为一个整体，并且能够连续处理废气，但是气流没有缓冲流速过快，存在热量交换不充分的问题，从而导致催化燃烧不彻底的问题。除此之外，热量无法保留贮存，存在热量流失、热量无法循环利用的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化燃烧装置，以解决废气的热量交换不充分、热量流失以及热量无法循环利用的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种催化燃烧装置,包括箱体及设置于所述箱体上的进气口和出气口，还包括蓄热框、换热管及催化反应器，所述蓄热框和所述催化反应器设置于所述箱体内，所述换热管设置于所述蓄热框内；所述换热管的一端连接于所述进气口，另一端连接于所述催化反应器的一端，所述换热管的外部包裹有蓄热体；所述蓄热框的一端连接于所述催化反应器的另一端，所述蓄热框的另一端连接于所述出气口，所述蓄热框内部设置有多层气道，所述换热管依次穿过多层所述气道。

通过设置换热管的外部包裹蓄热体，且蓄热体既可以用于净化气体热量截留及热量贮存，蓄热体贮存热量还能用于废气的升温，实现了热量的循环利用。同时，通过蓄热框内部设置有多层气道，且设置加热管依次穿过多层气道，解决了废气的热量流失以及热量交换不充分的问题。另外，通过设置换热管的外部包裹蓄热体，净化气体截留的热量直接用于废气的升温，解决了现有技术中催化燃烧装置结构分散以及处理废气不连续的问题。

作为优选，所述蓄热框内设置多个气流隔板，多个所述气流隔板呈平行间隔分布,且多个所述气流隔板将所述蓄热框分割成的多个空间为多层所述气道。通过设置多个气流隔板，且多个气流隔板形成多个气道，增加了净化气体了与蓄热体热量交换的面积，易于净化气体的降温以及蓄热体热量贮存。

作为优选，所述气流隔板上均设置有连通孔。通过在气流隔板上设置连通孔，易于净化气体经过所有气道，进而易于净化气体的降温以及蓄热体热量贮存。

作为优选，相邻所述气流隔板的所述连通孔分别位于所述相邻所述气流隔板之间的所述气道的两端。

作为优选，所述气道包括第一气道、第二气道及第三气道，所述第一气道连通于所述出气口，所述第三气道连接于所述催化反应器的另一端，所述第二气道置于第一气道和第三气道之间，且所述第二气道的分别连通于所述第一气道和所述第三气道。

作为优选，还包括辅热器，所述辅热器设置于所述换热管和所述述催化反应器之间。通过辅热器设置在换热管和催化反应器之间，当废气温度低于设定值，辅热器工作用于废气升温，当废气温度达到设定值，所述辅热器停止工作。在废气通过换热管后仍未达到设定温度时，辅热器能够对废气升温，进而易于废气在催化反应器中充分燃烧。

作为优选，还包括换热片，所述换热片密封插入所述换热管内，所述换热片于所述换热管外部分与所述蓄热体相连。通过设置换热片呈翅片状密封插入所述换热管内，废气热量交换充分。同时，由于蓄热体逐级热量截留和热量贮存，则废气通过换热片与蓄热体逐级热量交换，增强了热交换效率，进而易于废气升温。

作为优选，所述换热管管道为螺旋盘管。通过设置换热管管道为螺旋盘管，易于废气通过换热片与蓄热体热量交换，进而易于废气的升温。

作为优选，所述换热片与所述换热管焊接密封。

作为优选，所述蓄热体材料为鞍环蓄热陶瓷或蜂窝蓄热陶瓷。

本发明的有益效果：

1)通过多层气道及多层气道内设置的蓄热体对净化后的高温气体进行逐级降温，且多层气道内的蓄热体通过高温气体逐级升温，从而对再次进入换热管内的废气进行加热，使废气逐级升温，从而实现了热量的循环利用，且解决了废气的热量流失以及热量交换不充分的问题。