[发明专利]高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法

权利要求书

1.一种高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法，其特征是：

选用Q10低硫低钛生铁、普通碳素废钢和自产回炉铁为主炉料，其质量比分别为：生铁20%，普通碳素废钢60%，回炉铁20%；再添加为主炉料总质量0.65-0.8%的75硅铁，0.15-0.19%的65高碳锰铁，0.15-0.20%的电解铜及2.3-2.5%%的石墨型增碳剂；通过中频炉熔炼获得成分为C：3.78-3.88%、Si：1.5-1.7%、Mn：0.22-0.28%、 Cu：0.2-0.25%、S≤0.03%的原铁液；

取含镁6%、含稀土2%、含硅42%、余为铁的低稀土球化剂2-6，与含镁7%、含稀土3%、含硅42%、余为铁的稀土镁球化剂3-7，按照质量比4:1的比例混合制备专用球化剂，在球化包内加入为出铁水质量1.1-1.15%的专用球化剂，实现终铁液残余RE 0.02-0.025%，残余Mg 0.03-0.04%，控制残余RE/Mg比例为2/3；

铁液球化前在球化包内加入为出铁水质量0.4-0.5%的BS-1A孕育剂和0.1-0.15%的75硅铁作为一次孕育剂；

中频炉出铁液至球化包，采用冲入法，出铁球化温度为1530-1550℃，出铁步骤分为2步，第1步出75%铁液，等待反应完成， 30-40S后，再出剩余25%铁液；

浇注时，用粒度为1-3mm的75硅铁做为二次孕育剂，随流加入，孕育剤量为浇注铁水质量的0.15-0.2%，用定流速漏斗加入；

铁液浇入铁模覆砂工艺制备的型腔，其中覆砂层厚度要根据铸件对应位置的壁厚选取，厚大部位覆砂层厚度5-7mm，薄壁位置覆砂层厚度8-10mm，芯头部位覆砂层厚度为4-5mm；

铁液浇注后20-23min开箱，铸件表面温度为600-700℃，在空气中缓慢冷却，不需采用热处理工艺；

采用每包铁液对应铸件送检一个机械试块检验力学性能。

2.如权利要求1所述的高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法，其特征是电解铜的成分为低铅、纯度99.99%。

3.如权利要求1所述的高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法,其特征是浇注时用定流速漏斗加入二次孕育剂75硅铁的流速为10-12克/秒。