[发明专利]一种内圆磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种内圆磨床，具体涉及一种用于细径钢管内圆抛光的内圆磨床。

背景技术

在生产细径钢管过程中，为了保证钢管内径光滑，管孔细直通畅，需要对钢管的内圆孔进行抛光。在抛光的过程中比较重要的是磨头以及磨头行进时的稳定性，因此对内圆磨床机的要求较高。现有的内圆磨床机大都适用于短钢管或短轴承的内圆抛光，而对与较长钢管内圆抛光的内圆磨床研究较少。

发明内容

为了解决现有技术存在问题，本发明提出一种内圆磨床，该内圆磨床主要适用于较长的细径钢管的内圆抛光。

一种内圆磨床，包括：工作台以及设置在工作台上的工件轴箱、传送箱、夹具、磨头、磨头转杆、转杆、转杆架、电机箱。

所述工作台上设有导轨，所述转杆架和电机箱均设置在导轨平台上可在工作台上运动。

所述工件轴箱内置转轴机构和支撑机构，头架箱外设有钢管夹具，用于夹住钢管。所述传送箱内置传送机构和支撑机构，传送机构可为电动传送机构或液压油路传送机构，传送箱与电机箱和转杆架下的导轨平台的电路或油路相连。

所述夹具位于工件轴箱与磨头之间，主要为了支撑钢管，稳定在抛光过程中钢管不稳定，同时也防止钢管过长由自重造成的弯折，夹具主要包括支架、圆环夹件和设置在圆环夹件内圆的滑轮，所述圆环夹件为两个半圆组成，其一端设有开合机构，一端设有锁紧机构，夹具内的滑轮能随着钢管的转动而转动，进一步提高钢管行进过程中的稳定性；使用时，将圆环夹件打开把钢管放入夹件中即可。

进一步，所述夹具上的滑轮位于圆环夹件内圆的三个不同方向，其中一个位于圆心正上方，滑轮与圆环夹件连接轴处设有调节件，此调节件用于调节滑轮方向，避免滑轮角度偏移。所述夹具顶端连接液压轴和液压轴固定架，通过控制液压轴的伸缩使圆环夹件自动开合。

所述磨头安装在磨头转杆上，包括内磨杆、磨心和磨料，所述内磨杆杆身为圆柱形，其上开有对称的磨料槽，杆头圆截面直径小于杆身，杆身内安装磨心，磨料槽内安装磨料，所述磨心为圆锥形，主要用来支撑磨料。

所述磨头转杆套在转杆上，转杆夹在转杆架上，所述电机箱内设有油槽，其上设有电机和油槽仪表，电机箱正面连接液压缸，液压缸与磨头转杆相连，用于推进磨头转杆，进一步延长磨头转杆的操作长度。

进一步地，所述磨头和转杆架之间还设有支撑架，是磨头转杆在行进的过程中更稳定。

本发明的有益效果是：

1、钢管下设置多个夹具，可固定钢管，增加内圆磨床的准确度；

2、夹具连接液压轴，做到夹具自动开合，减少人工操作；

3、磨头与磨头转杆相连，延长磨头的操作长度，适用于长度较长的细径钢管的内圆抛光；

4、磨头转杆下设置转杆架和支撑架支撑，增加磨头转杆的稳定性，从而增加磨头的稳定性；

5、磨头内部设圆锥形磨心支撑磨料，既能卡住磨料，有能使磨料灵活运动，与钢管内圆的接触面积更大。

附图说明

图1一种内圆磨床的结构示意图；

图2夹具的结构示意图；

图3磨头的接头示意图。 图中：1工作台、2工件轴箱、3传送箱、4夹具、5磨头、6磨头转杆、7转杆、8支撑架、9转杆架、10电机箱、1.1导轨、2.1导轨平台、4.1支架、4.2圆环夹件、4.3滑轮、4.4调节件、4.5液压轴、4.6液压轴固定架、5.1内磨杆、5.2磨心、5.3磨料、10.1电机、10.2油槽仪表、10.3液压缸。

具体实施方式

为了便于本领域内技术人员理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

一种内圆磨床，包括：工作台1以及设置在工作台上的工件轴箱2、传送箱3、夹具4、磨头5、磨头转杆6、转杆7、支撑架8、转杆架9、电机箱10。

工作台上设有导轨1.1，所述转杆架和电机箱均设置在导轨平台上可在工作台上运动。所述工件轴箱内置转轴机构和支撑机构，头架箱外设有钢管夹具。所述传送箱内置传送机构和支撑机构，传送机构为液压油路传送机构，传送箱与电机箱和转杆架下的导轨平台2.1的油路相连，牵引导轨平台移动。

如图2所示，所述夹具位于工件轴箱与磨头之间，主要包括支架4.1、圆环夹件4.2和设置在圆环夹件内圆的滑轮4.3，滑轮与圆环夹件连接轴处设有调节件4.4。所述圆环夹件为两个半圆组成，其一端设有开合机构，一端设有锁紧机构，夹具顶端连接液压轴4.5和液压轴固定架4.6，通过控制液压轴的伸缩使圆环夹件自动开合。