[发明专利]一种钢管穿孔机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金制管设备领域，具体涉及一种钢管穿孔机。

背景技术

在无缝钢管的制管工艺中，穿孔是其中的第一道工序，所谓穿孔就是将实心的管胚穿成空心的毛管，是决定无缝钢管质量的关键工序。穿孔工艺分为压力穿孔、推轧穿孔和斜轧穿孔。压力穿孔是将加热好的方坯或钢钉入圆形模中，然后压力机驱动带有冲头的冲干将管坯中心冲出一个圆孔，这种穿孔方式变形量很小。堆轧穿孔将压力穿孔中圆形的模具改成了一对轧辊，这种穿孔方法使得成形的毛管表面质量更好，对管坯要求质量较低。斜轧穿孔一般使用圆管坯，靠金属的塑形变形加工来形成内孔，因而没有金属的消耗，但是这种穿孔方式对管坯要求较高。在上述方法中，推轧穿孔能够适用不同的生产条件，因此适用范围更广，推轧穿孔机通过推杆小车和穿孔杆进行穿孔，由于穿孔杆较长在穿孔过程中会由于自身重力作用发生变形，导致穿孔不直，因此有必要对现有穿孔机进行改进。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提出一种钢管穿孔机，包括：机架、推杆小车、穿孔杆、稳定杆、辊轴和电机。所述机架包括导向顶架，顶架下端设有导轨，顶架主要起到引导和导向作用。机架还包括工作台，所述工作台分为顶入段、穿孔段，其中顶入段是穿孔杆和管坯的接触段，所述穿孔段为穿孔杆顶入管坯后穿孔段，所述穿孔段工作台上两侧带有侧板并与顶架连成一体。所述推杆小车用来推动穿孔杆，主要包括安装在顶架导轨上的导向器和与导向器相连的小车主体，小车主体设有滚轮，在工作台上运行。所述穿孔杆尾端固定在小车主体上。所述稳定杆一端带有滑动器并安装在顶架的导轨上，稳定杆另一端带有夹扣，夹在穿孔杆上，稳定杆为伸缩杆其上设有感应器，稳定杆可在顶架的导轨上滑动，当稳定杆位于穿孔段时，稳定杆上的感应器控制稳定杆缩回。所述辊轴安装在机架工作台穿孔段的两侧板上。所述电机位于机架外侧，通过传动带带动辊轴转动。

进一步地，所述穿孔段工作台的侧板外侧还安装紧带轮。

进一步地，所述工作台台面上设有轨迹槽，推杆小车在导向器的带动下在轨迹槽内运行。

进一步地，所述推杆小车的导向器通过钢管与小车主体相连，钢管的一端焊接在小车尾端。

进一步地，所述机架外还设置减速机，通过传动带和发动机以及辊轴相连。

本发明的有益效果：

1、推杆小车通过上方机架和下方工作台两方面的导轨的引导，确保推杆小车径直运行；

2、设置稳定杆，防止穿孔杆发生变形，同时稳定杆为伸缩杆上设置感应器，能够实现自动感应伸缩，不会影响穿孔工作；

3、本发明将传动带设置在机架外侧方便维修更换。

附图说明

图1一种钢管穿孔机结构侧面示意图；

图2一种钢管穿孔机辊轴结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域内技术人员理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

如图1所示，一种钢管穿孔机，包括：机架1、推杆小车2、穿孔杆3、稳定杆4、辊轴5和电机6。所述机架包括导向顶架1.1，顶架下端设有导轨。机架还包括工作台1.2，所述工作台分为顶入段1.3、穿孔段1.4，其中顶入段是穿孔杆和管坯的接触段，所述穿孔段为穿孔杆顶入管坯后穿孔段，穿孔段工作台上两侧带有侧板并与顶架连成一体。所述推杆小车用来推动穿孔杆，主要包括安装在顶架导轨上的导向器2.1和与导向器相连的小车主体2.2，小车主体设有滚轮，在工作台上的轨迹槽内运行。所述穿孔杆尾端焊接在小车主体的尾部上。所述稳定杆一端带有滑动器4.1并安装在顶架的导轨上，稳定杆另一端带有夹扣4.2，夹在穿孔杆上，稳定杆为伸缩杆其上设有感应器4.3，稳定杆可在顶架的导轨上滑动，当稳定杆位于穿孔段时，稳定杆上的感应器控制稳定杆缩回。所述辊轴安装在机架工作台穿孔段的两侧板上。所述电机位于机架外侧，通过传动带带动辊轴轮5.1转动，所述穿孔段工作台的侧板外侧还安装紧带轮5.2，用于张紧传动带。

运行时，启动电机和推杆小车上的导向器，推杆小车沿工作台上的轨迹槽运行，稳定杆与推杆小车同步运行，当稳定杆进入穿孔段时，稳定杆收回，穿孔杆进入管胚成孔，辊轴在电机作用下转动，一方面能够对管胚起到支撑作用，防止管胚变形，另一方面使管坯表面平整光滑。