[发明专利]一种AS载体母粒

说明书

技术领域

本发明涉及塑料材料领域，特指一种很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，使塑料的分散性好，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好的AS载体母粒。

背景技术

母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料；母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型，又称为聚烯烃填充母料；但是现有AS载体母粒不能有效的提高塑料的分散性；并且热稳定性也不好。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，使塑料的分散性好，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好的AS载体母粒。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种AS载体母粒，以重量百分比计，包括如下组分：苯乙烯-丙烯腈共聚物AS19.9～ 20.1％、助剂0.1～0.3％、硬脂酸钙0.4～0.6％和滑石粉79.2～79.4％；制备时，先投入滑石粉，再加入聚烯烃弹性体混合，然后再加入丙烯晴和苯乙烯的共聚物和硬脂酸钙，最后加入助剂，将混合物密炼加温至210℃，加热15～20分钟，然后进入双螺杆挤出机混炼；混炼后挤出、冷却和切粒。

优选的，所述助剂为抗氧化剂。

优选的，所述双螺杆挤出机的切刀转速为1300(r/min)。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的AS载体母粒，由于采用的滑石粉其超薄度、超细度和均匀的粒径分布，很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，使塑料的分散性好，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

一种AS载体母粒，以重量百分比计，包括如下组分：苯乙烯- 丙烯腈共聚物AS19.9～20.1％、助剂0.1～0.3％、硬脂酸钙0.4～0.6％和滑石粉79.2～79.4％；制备时，先投入滑石粉，再加入聚烯烃弹性体混合，然后再加入丙烯晴和苯乙烯的共聚物和硬脂酸钙，最后加入助剂，将混合物密炼加温至210℃，加热15～20分钟，然后进入双螺杆挤出机混炼；混炼后挤出、冷却和切粒。

所述助剂为抗氧化剂。

所述滑石粉为HYT-05C型号滑石粉；所述HYT-05C是高纯度的白滑石粉，由于其超薄度、超细度和均匀的粒径分布，白度高，分散性好，耐磨，耐刮擦，易喂料，能降低其余助剂的添加量，热稳定性好，很适合用于塑料改性方面的增强剂，由于其压实的形态、更高的复合量，可作为半晶状的高分子聚合物的成核剂。

所述双螺杆挤出机的切刀转速为1300(r/min)；所述AS载体母粒通过双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为： T₁＝200℃，T₂＝210℃，T₃＝210℃，T₄＝210℃，T₅＝210℃，T₆＝210℃， T₇＝220℃，T_机头＝220℃，双螺杆每段的温度的允许偏差在±5；反应物在双螺杆挤出机中的混炼，挤出、冷却、切粒即得到AS载体母粒。

本发明所述的AS载体母粒，由于采用的滑石粉其超薄度、超细度和均匀的粒径分布，很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，能够提高塑料的分散性，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。