[发明专利]利用焙烧氧化铝余热加热平盘母液的方法及装置

说明书

本发明涉及一种换热方法及装置，尤其涉及一种利用焙烧氧化铝余热加热平盘母液的方法及装置。热氧化铝粉从空心立式板换热器顶部进入，依靠重力缓慢通过板间，平盘母液从空心立式板换热器的下部进入到空心立式板的内腔，与板间通过热氧化铝粉进行换热，换热后的热氧化铝粉从空心立式板换热器的底部排出，换热后平盘母液从空心立式板换热器的上部排出。本发明的优点效果：氧化铝可降低至80℃以下，满足氧化铝成品包装的要求。平盘母液可被加热至80‑90℃，可降低母液蒸发汽耗。该冷却系统不需要高能耗的风机系统和复杂的尾气处理系统等，无粉尘污染，无污水排放，高效、节能、环保。

技术领域

本发明涉及一种换热方法及装置，尤其涉及一种利用焙烧氧化铝余热加热平盘母液的方法及装置。

背景技术

我国主流采用的焙烧系统有丹表史密斯公司的气态悬浮焙烧炉（GSC）、奥图泰（原德国鲁奇公司）的循环流化床焙烧炉（CFC）和美国铝业公司的流态化沸腾闪速炉（FFC），目前气态悬浮焙烧炉在我国氧化铝行业的应用最为广泛。

氢氧化铝过滤工序来的湿氢氧化铝（含水率2-6%）在焙烧炉内经过干燥、预热，进入焙烧炉PO4内焙烧，发生脱水及晶形转变反应，产出的氧化铝经一段四级旋风冷却器后温度约190～300℃左右进入流态化冷却器内，采用循环水冷却降温至不高于80℃得到合格产品。风机在变频器的控制下送适量的风到达流态化冷却器底部，它们使氧化铝介质在流态化冷却器内沸腾，并同时降低介质的温度。循环水冷却焙烧氧化铝后，循环水带走的热量经冷却塔排放到空气中，造成热量、水和电的浪费。有的氧化铝企业采用平盘洗水代替循环水，但平盘洗水来水（冷端）温度较高，一般在70-75℃，很难将氧化铝换热至80℃以下。目前采用的流态化冷却器存在换热面积小和需要流态化风等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供了一种利用焙烧氧化铝余热加热平盘母液的方法及装置，目的是将温度45-50℃平盘母液与氧化铝焙烧炉出来的温度在190-300℃热氧化铝粉在一系列空心立式的传热板板片间进行换热，使热氧化铝温度降低至80℃以下，同时平盘母液的温度提高至80-90℃。

为达上述目的本发明利用焙烧氧化铝余热加热平盘母液的方法，热氧化铝粉从空心立式板换热器顶部进入，依靠重力缓慢通过板间，平盘母液从空心立式板换热器的下部进入到空心立式板的内腔，与板间通过热氧化铝粉进行换热，换热后的热氧化铝粉从空心立式板换热器的底部排出，换热后平盘母液从空心立式板换热器的上部排出。

进入空心立式板换热器的热氧化铝粉温度为190-300℃。

进入空心立式板换热器的平盘母液温度为45-50℃，排出的平盘母液送到母液蒸发系统。

在空心立式板换热器的顶部设有原料入口，在空心立式板换热器的下部设有母液入口中，在空心立式板换热器的上部设有母液出口，在空心立式板换热器的底部设有产口出口，空心立式板换热器由设在壳体内的若干个空心立式板构成，空心立式板为中空的换热板，换热板的底部与母液入口相通，换热板的顶部与母液出口相通。

空心立式板换热器底部截面为三角形。

若干个空心立式板构成的顶部截面形状为三角形。

空心立式板为4-30组。

空心立式板换热器的顶部设有排气口，空心立式板换热器的上部设有干空气进口。

空心立式板换热器上设有控制系统，控制系统控制空心立式板换热器下部的出料速度调节装置。