[发明专利]一种用于电机抽穿芯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机电工程技术领域，具体而言，涉及一种用于电机抽穿芯的方法。

背景技术

老旧主传动电机由于早期设计制造的缺陷，转子磁极螺栓设计强度低，导致主传动电机在正常运行状态下突然磁极螺栓断裂、电机自动断电的情况频频发生。为了不影响生产计划，需要经常在检修主传动电机工程中更换新的或强度更高的磁极螺栓。因此，在大型主传动电机更换磁极螺栓的检修过程中，主电机的抽穿芯方法则最为关键。

目前，在更换磁极螺栓施工中，一般都采用短轴的方法进行转子的抽穿芯的工作。这种方法需要多次更换转子的吊装位置和连接及拆卸短轴，工作时间较长，劳动强度较大。

中国专利公开号：CN 101976913B，公开了一种粗轧机主传动电机吊装方法，该方法采用先吊运、后组装的形式，利用吊车、千斤顶等设备对粗轧机主传动电机的转子和定子进行安装，解决了吊车吊力不足的问题，提高了工程施工效率，满足了施工的技术质量要求，具有安全、高效、操作便利、成本低等特点，可广泛用于电机的组装。

上述技术方案，其一，不能应用于电机的抽芯过程；其二，需要连接拆卸短轴，浪费时间，同时也需要更大的施工场地；其三，需要多次变换定子和转子的吊装位置，既消耗时间，又增大了劳动强度。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种用于电机抽穿芯的方法，旨在解决现有电机抽穿芯时需连接拆卸短轴消耗时间和多次变换转子吊装位置增大劳动强度等问题。

一个方面，本发明提出了一种用于电机抽穿芯的方法，包括如下步骤：

S1准备过程，选取起升装置，拆除电机附件，设置吊装位置；

S2起吊过程，设置起吊控制站点，缓慢吊起电机定转子，使其与下端轴承基座脱离；

S3吊运过程，先将所述定转子吊运至预先选取的抽芯场地，然后在定子下端设置垫块，再将所述定转子缓慢回落压在所述垫块上，最后检查所述定子下端垫块是否均匀受力；

S4抽芯过程，调整所述定子与转子之间的间隙，将所述转子缓慢向集电环方向抽出，使转子磁极螺栓全部露出在所述定子外侧；

S5穿芯过程，吊起所述转子，调整好所述定子与转子之间的间隙，将所述转子回穿进所述定子内；

S6安装过程，将所述定转子整体吊起回装到所述轴承基座上，将所述电机附件回装到位。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述准备过程中，拆除所述电机附件之后在所述定子和转子之间塞入弹性垫板，保证在吊装过程中转子铁心与定子铁心无直接接触。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述准备过程中，所述吊装位置设置在所述转子两端，其中一端设置在集电环旁，另一端设在联轴器的最前端。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述起吊过程中，所述控制站点设置在所述起升装置前后吊点处。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述准备过程中，缓慢吊起所述定转子时，先观察所述电机前后两端，如发现一端微动立即停止，另一端则继续起升至微动，然后所述定转子同时起升。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述抽芯过程中，调整所述定子与转子之间的间隙后，抽出所述弹性垫板，确保所述转子一周都有均匀的间隙，将所述转子向所述集电环方向抽出至所述转子磁极螺栓全部露出定子外侧后，所述转子另一端一小部分还在所述定子内。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述抽芯过程中,所述转子两侧设置外支撑机构，所述外支撑机构包括井字摆放的垫块和设置在所述垫块上端调整钢板。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，所述外支撑机构内侧还设置有内支撑机构，所述内支撑机构包括支撑钢架和设置所述支撑钢架上的千斤顶。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述穿芯过程中，先松开所述千斤顶撤出内侧支撑机构，然后吊起转子撤出外侧支撑机构，调整好定转子间隙，最后把转子回穿进定子内，并在转子到位后塞入弹性垫板。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述穿芯过程中，所述起吊装置始终处于工作状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的用于电机抽穿芯的方法中，通过在定子下端设置垫块，抬高了转子的高度，保证了转子下方的施工空间，不需转动转子即可全部更换磁极螺栓。

进一步地，本发明通过在转子两侧设置内外支撑机构，外加起升装置辅助，保证了工作过程中的安全性。