[发明专利]大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的铸造方法及铸造模

权利要求书

1.一种大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的铸造方法，其特征是：其包括如下步骤：

一、设计

根据要铸造的大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的形状大小设计好铸造模的砂箱(4)、泡沫模型(1)、外层锥环形负压箱(5)和内层锥形负压箱(6)；泡沫模型(1)为与要铸造的大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的形状大小一致；

二、制模

(一)、制作动锥衬板或定锥衬板的泡沫模型

根据设计的动锥衬板或定锥衬板的大小，制作动锥衬板或定锥衬板的泡沫模型(1)，泡沫模型(1)外形整体呈锥形，其内设有一锥形孔；

(二)、制作砂箱

根据设计大小，制作好砂箱(4)，其大小与泡沫模型(1)的大小相适应；

(三)、制作外层锥环形负压箱

外层锥环形负压箱(5)设有与泡沫模型(1)的外形相适应的内孔，即外层锥环形负压箱(5)的内壁(51)为与泡沫模型(1)的外形相适；外层锥环形负压箱(5)内壁(51)上设有多个孔；外层锥环形负压箱(5)内为用于形成负压的空腔；

(四)、制作内层锥形负压箱

内层锥形负压箱(6)的外形为与泡沫模型(1)的中间锥形孔相适应的锥形；内层锥形负压箱(6)内为用于形成负压的空腔，其外壁(61)上设有多个孔；

(五)、装模

将以任意顺序制作好的砂箱(4)、内层锥形负压箱(6)、泡沫模型(1)、外层锥环形负压箱(5)进行装配，先在砂箱(4)中依次安装好内层锥形负压箱(6)、泡沫模型(1)、外层锥环形负压箱(5)；将内层锥形负压箱(6)与外层锥环形负压箱(5)连接好负压管道，并将负压管道与负压源相连；将泡沫模型(1)连接上浇注管道；填充干砂，以将各部件隔开和固定，形成干砂床(2)；

三、浇注

开启负压源，使得内层锥形负压箱(6)与外层锥环形负压箱(5)内部空腔形成负压；然后通过浇注管道向泡沫模型(1)所在的位置进行钢水浇注，泡沫模型(1)逐渐气化消失，钢水逐渐注满了整个泡沫模型(1)所在的位置空间；

四、脱模

在浇注完毕并冷却后，脱出砂箱、内层锥形负压箱(6)、外层锥环形负压箱(5)，并除去其上的干砂，得到大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板。

2.根据权利要求1所述的大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的铸造方法，其特征是：步骤二中制作的外层锥环形负压箱(5)的内壁(51)为锥形；内层锥形负压箱(6)的外壁(61)为锥形。

3. 根据权利要求1或2所述的大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的铸造方法，其特征是：步骤二中装模要保持外壁(61)与锥形泡沫模型(1)的中间锥形孔之间间隔R为10-20厘米；步骤二中装模要保持外层锥环形负压箱(5)的内壁(51)与泡沫模型(1) 之间间隔L为10-20厘米。

4.根据权利要求1或2所述的大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的铸造方法，其特征是：步骤二中装模填充干砂后，再铺设好密封层(7)，压上一层干砂层(8)。

5.一种大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的铸造模，其包括砂箱(4)和泡沫模型(1)，其特征是：其还包括外层锥环形负压箱(5)和内层锥形负压箱(6)；泡沫模型(1)外形整体呈锥形，其内设有一锥形孔，其整体形状大小与要铸造的大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的相符合；

外层锥环形负压箱(5)设有与泡沫模型(1)的外形相适应的内孔，即外层锥环形负压箱(5)的内壁(51)为与泡沫模型(1)的外形相适；外层锥环形负压箱(5)内壁(51)上设有多个孔；外层锥环形负压箱(5)中设有用于形成负压的空腔；

内层锥形负压箱(6)的外形为与泡沫模型(1)的中间锥形孔相适应的锥形；内层锥形负压箱(6) 中设有用于形成负压的空腔，其外壁(61)上设有多个孔；

内层锥形负压箱(6)、泡沫模型(1)、外层锥环形负压箱(5)依次相套装并位于砂箱(4)中，其相互之间通过干砂床(2)相隔开一间隙。

6.根据权利要求５所述的大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板的铸造模，其特征是：所述的外层锥环形负压箱(5)的内壁(51)为锥形；内层锥形负压箱(6)的外壁(61)为锥形。