[发明专利]一种太阳能电池组件敷设层压方法

说明书

本发明提供一种太阳能电池组件敷设层压方法，包括层压敷设和组件层压，EVA采用切割好的976mm的EVA，固定胶带只使用5个，通过设定层压机的工作条件，对太阳能电池组件进行敷设和层压；优点为：固定胶带的使用量减少，尽量减少太阳能电池组件经过层压机时的鼓泡现象；EVA材料节省；避免残留EVA污染到层压机内部，减少层压机的清理批次，提高生产效率；提升产品质量，避免了残留EVA污染组件正面玻璃造成的玻璃脏污问题。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池组件敷设层压方法。

背景技术

太阳能电池组件是指具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，它是由太阳能电池片、钢化玻璃、EVA、背板和铝边框组成，具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。

太阳能电池组件的制作方法，包括以下步骤：分选；焊接；层压敷设；组件层压；去边；装框；焊接接线盒；测试；打包。其中层压敷设：将玻璃、EVA、组件串、EVA和背板按照由下向上层次敷设好；组件层压：通过层压装置对将敷设好的组件固定在一起，冷却取出组件。在整个制作过程中，层压敷设和组件层压是最重要的步骤，直接影响到电池组件的质量。

传统的生产过程中，层压敷设过程中，需要用到定位胶带固定太阳能电池片，以确保太阳能电池片的间距，现在行业上都使用10个定位胶带定位太阳能电池片，但是定位胶带在经过层压机高温烘烤后，容易出现鼓包现象，严重影响太阳能电池组件的质量。

传统的生产过程中，最多使用到的是尺寸为986mm的玻璃和尺寸为990mm的EVA，虽然能使EVA足够充满玻璃，但是会使融化后的EVA溢出，污染到层压机内部，层压机的清理批次多，污染组件正面玻璃，极难清洗，严重影响太阳能电池组件的质量。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种太阳能电池组件敷设层压方法。

本发明新的技术方案是：一种太阳能电池组件敷设层压方法，包括层压敷设和组件层压，所述方法通过以下几个步骤完成：

1）层压敷设：太阳能电池片背面串接好且经过检验合格后，将切割好的宽为976mm的EVA铺设在玻璃上，把组件串铺设在EVA上，按照EVA与太阳能电池片的相对位置和组件串之间的相对位置布置，先焊接边缘的汇流带，再用5片定位胶带固定组件串，敷设切割好的宽为976mm的EVA 和背板，准备层压；

2）组件层压：将敷设好的太阳能电池组件送入层压机层压，设置层压机的层压时间、层压压力和层压温度，层压机的加工条件设置以时间设置优先：

高速压：时间：10分30秒：压力101.3KPa：温度：147℃；

中速压：时间：15秒：压力39.7KPa：温度：147℃；

低速压：时间：15秒：压力7.5KPa：温度：147℃；

在太阳能电池组件一端，先用3片定位胶带分别将组件串A与组件串B、组件串C与组件串D、组件串E与组件串F固定在一起；在太阳能电池组件另一端，用2片定位胶带分别将组件串B与组件串C、组件串D与组件串E固定在一起。

定位胶带的长度为15~20mm。

本发明的有益效果是：定位胶带的使用量减少，尽量减少太阳能电池组件经过层压机时的鼓泡现象；EVA材料节省；避免残留EVA污染到层压机内部，减少层压机的清理批次，提高生产效率；提升产品质量，避免了残留EVA污染组件正面玻璃造成的玻璃脏污问题。

附图说明

图1为本发明的定位胶带布置图。

其中：1为组件串A，2为组件串B，3为组件串C，4为组件串D，5为组件串E，6为组件串F，7为定位胶带。