[发明专利]灰粉处理生产线及处理方法

权利要求书

1.一种灰粉处理生产线，其特征在于：它包括灰粉收集系统、灰粉给料系统、灰粉压送系统、搅拌系统以及制球系统，所述灰粉收集系统与灰粉给料系统通过管路连接，所述管路接口处设有密封垫，所述灰粉压送系统依次连接灰粉给料系统和搅拌系统，所述搅拌系统与制球系统连接。

2.根据权利要求1所述的灰粉处理生产线，其特征在于：所述灰粉收集系统包括吸尘罩、吸尘管路、脉冲式除尘器、排气管路、离心式风机，所述吸尘管路一端与吸尘罩连接，另一端与脉冲式除尘器连接，所述离心式风机一端与脉冲式除尘器连接，另一端与排气管路连接。

3.根据权利要求2所述的灰粉处理生产线，其特征在于：所述脉冲式除尘器包括支架、除尘器蓄灰斗、除尘器本体，所述除尘器蓄灰斗以及除尘器本体安装在支架上，且除尘器蓄灰斗位于除尘器本体的正下方，所述除尘器蓄灰斗设有进气口和检修门，所述进气口位于除尘器蓄灰斗的上部，与吸尘管路连接，所述除尘器本体包括上部箱体、下部箱体、盖板、气包、脉冲阀、控制阀、喷吹管、滤袋、滤筒，所述上部箱体安装于下部箱体上，所述盖板安装在上部箱体上，所述滤筒和滤袋设于下部箱体内部，滤筒套装于滤袋内部，所述滤筒垂直并列设置，上部与喷吹管连通，所述喷吹管设于上部箱体内部，喷吹管的管端与脉冲阀连接，脉冲阀分别与控制阀、气包连接，所述控制阀、脉冲阀设于上部箱体外部，所述气包安装于下部箱体外部，所述上部箱体设有排气口，所述排气口与离心式风机连接。

4.根据权利要求1所述的灰粉处理生产线，其特征在于：所述灰粉给料系统包括U形螺旋给料机、蓄灰斗，所述U形螺旋给料机包括电机、减速机、主轴、出料口、壳体，所述电机、减速机、主轴三者依次连接，所述电机、减速机安装在壳体的一端外侧，所述主轴贯穿壳体，所述主轴上均布有若干正螺旋叶片，主轴末端设有一片反螺旋叶片，所述壳体横截面成“U”形，所述壳体末端底部设有出料口，所述出料口通过出料管路与蓄灰斗连接，所述出料管路上设有气动闸板，所述蓄灰斗顶部安装有料位计。

5.根据权利要求4所述的灰粉处理生产线，其特征在于：所述灰粉压送系统包括空气压缩机、气水分离器、蓄气罐、气力压送罐、蓄灰罐，所述空气压缩机、气水分离器、蓄气罐、气力压送罐通过气管依次连接，所述气力压送罐的进气管与气管通过软连接接头连接，所述气力压送罐的进气管上设有气动蝶阀，所述气力压送罐的进灰管与蓄灰斗通过软连接接头连接，所述气力压送罐的进灰管上设有气动蝶阀，所述气力压送罐的罐体上部安装有压力表，所述气力压送罐的罐体上、下部分别设有上料位计和下料位计，所述气力压送罐的罐体底部采用圆弧式锥底，所述气力压送罐与蓄灰罐通过灰粉压送管路连接，所述蓄气罐顶部安装有排气过滤装置，所述蓄灰罐底部设有气动闸板。

6.根据权利要求1所述的灰粉处理生产线，其特征在于：所述搅拌系统包括灰粉搅拌机、粘结剂加注系统和蓄灰斗，所述粘结剂加注系统安装在灰粉搅拌机的顶部，所述蓄灰斗连接于灰粉搅拌机的底部，所述灰粉搅拌机包括电机、减速机、联轴器、箱体、底座、主轴，所述电机、减速机、联轴器、主轴依次连接，所述箱体安装在底座上，所述箱体的横截面呈U形，箱体的顶部设有若干个观察门，所述主轴安装在箱体内部，所述主轴的起始端设有正螺旋叶片，所述主轴的末端设有反螺旋叶片，所述正螺旋叶片和反螺旋叶片之间设有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过螺旋固定的主轴上，搅拌叶片角度可任意调整，所述粘结剂加注系统包括依次连接的控制阀、粘结剂添加区、高压喷管以及高压雾化喷头，所述高压雾化喷头设有若干个，其中每两个为一组，每一组中的两个高压雾化喷头呈V形设置，组与组之间呈交叉排列。

7.根据权利要求1所述的灰粉处理生产线，其特征在于：所述制球系统包括电机、传动系统和成球机，所述电机、传动系统和成球机依次连接，所述传动系统包括皮带轮、皮带轮、 三角皮带、变速箱、联轴器、分动箱，所述三角皮带套装在皮带轮和皮带轮上，所述皮带轮和皮带轮外侧罩有皮带轮罩，所述皮带轮与电机的输出轴连接，所述皮带轮与变速箱连接，所述变速箱与联轴器连接，所述联轴器与分动箱连接，所述分动箱与成球机连接，所述成球机包括对辊、对辊、加灰口、对辊张紧调节螺栓，所述加灰口设于对辊、对辊两者的正上方，所述对辊、对辊的外表面对称开有若干个半椭圆状球窝，所述对辊、对辊的正下方设有出球溜槽。

8.根据权利要求7所述的灰粉处理生产线，其特征在于：所述对辊、对辊为圆柱形。

9.采用权利要求1-8中任一项所述的灰粉处理生产线，处理粉尘的方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、尘气收集：含灰粉的空气经过吸尘罩被离心式风机吸到脉冲式除尘器；

二、尘气分离：被吸到脉冲式除尘器内的含尘气体，经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，滤袋将尘气分离，分离净化后的空气经过滤筒从上部排出，控制阀控制脉冲阀开启，压缩空气从喷嘴高速喷出，带着比自身体积大5-7倍的诱导空气一起进入到滤筒里面，滤袋在诱导空气的作用下急剧膨胀，引起冲击振动，使附着在滤袋外的粉尘脱落至除尘器蓄灰斗中；

三、给料：除尘器蓄灰斗下端的U形螺旋给料机，在电机、减速机的相继带动下，主轴不断旋转，运送粉尘至出料口，经出料口运送至蓄灰斗，蓄灰斗顶部安装有料位计，所述料位计检测到灰粉高度达到上限时，U形螺旋给料机停止工作，出料管路上设有的气动闸板关闭，同时灰粉压送系统启动工作，所述料位计检测到灰粉高度达到下限时，灰粉压送系统停止工作，同时出料管路上设有的气动闸板打开，U形螺旋给料机运送粉尘至蓄灰斗；

四、粉尘压送：蓄灰斗粉尘达到上限，灰粉压送系统启动工作后，气动蝶阀关闭，同时气动蝶阀打开，蓄气罐与气力压送罐连通，气力压送罐中的粉尘在气体压力的作用下通过灰粉压送管路压送至蓄灰罐，当蓄灰斗粉尘的高度达到下限时，气动蝶阀关闭，同时气动蝶阀打开，此时蓄灰斗与气力压送罐连通，粉尘补充到气力压送罐中；

五、搅拌：灰粉搅拌机的进口管与蓄灰罐连接，在电机的驱动下，正螺旋叶片把粉尘推送至搅拌区域，搅拌区域的前端设有粘结剂添加区，由控制阀、高压喷管以及高压雾化喷头按照需要的配比综合控制完成粘结剂的添加，调节好搅拌叶片的角度，将粉尘与粘结剂搅拌均匀，搅拌均匀的粉尘传送到蓄灰斗；

六、制球：传送到蓄灰斗的粉尘再按照一定的速度加入到成球机的加灰口，成球机圆柱形的对辊外表面对称开有若干个半椭圆状的球窝，对辊的上端粉尘进入到球窝里面，当对辊相对运转对应的球窝通过两对辊的共切面后，经过对辊的挤压，粉尘在两个对应的球窝里面成球，并在离心力的作用下在对辊的下端甩出球窝进入到出球溜槽，并装运输车运离。