[发明专利]一种3D立体防伪logo及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种3D立体logo防伪标签，包括基底材料，其特征在于，所述基底材料上叠加有铝层，所述铝层上叠加有3D立体logo图案，所述3D立体logo图案上叠加有亮油层，所述亮油层上叠加有光栅层。

2.一种如权利要求1所述的3D立体logo防伪标签的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在基底材料上制作铝层；

2)通过电脑制备3D立体logo图案；

3)将所述3D立体logo图案通过立体光栅印刷技术印刷在所述铝层上面；

4)在步骤3)制得的所述3D立体logo防伪标签的3D立体logo图案上铺设一层超高透明亮油层；

5)在步骤4)制备的3D立体logo防伪标签的亮油层的外部附着一层光栅层；

6)在步5)制备的3D立体logo防伪标签的基底材料的另一侧涂覆胶水层。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述基底材料可以选自塑料面板、玻璃面板、金属面板、PET塑模中的一种。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，步骤3)所述的立体光栅印刷技术具体包括制版和立体印刷，其中制版和立体印刷的条件及参数设置如下：

1)制版条件及参数设置：在制版选择网线角度时，除了要考虑网版之间形成的龟纹外，还要注意各网屏角度与像素线、柱镜板线形成的龟纹，角度不易选择0°；青黑版的加网角度要求一致，使用260-350线范围内的网屏，优选280线的网屏；晒版时只需晒至6-12层点，优选8层或10层点；制版的彩色印墨实地密度：Y:1.2-1.5，M:1.2-1.5，C:1.5-2.5，优选Y:1.25，M:1.2.5，C:2，如果三色印墨叠印后接近中性灰，为减少第四次套印带来的误差，就不必再印黑版，可将黑版与青版取同样的角度以便灵活掌握；在拷贝阳图时，需在底片与感光片之间密合与栅距等宽的线片；晒制印版应使用层次表现力较好的PS版。

2)立体印刷条件及参数设置：采用平版胶印工艺印刷，由于光栅的聚焦和阻碍作用，要求网线清晰、套印准确，套色误差不允许超过0.005mm，要求印墨光洁不褪色；采用高精度的四色印刷机印刷，规矩线要严格会合，并且车间要具备恒温、恒湿条件，温度为20-30℃之间，湿度在30％-70％之间，优选温度为25℃，湿度为40％。

5.根据权利要求4所述的的制备方法，其特征在于，所述3D立体logo图案为彩色图案，所述立体印刷采用彩印，所述3D立体logo图案包括多个并排的3D立体logo，每个并排3D立体logo包括多个不同立体角度的所述3D立体logo的叠加。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤5)的所述光栅层为聚苯乙烯膜、PET膜、PET薄片、亚克力板或ps板中的一种，所述光栅层背向所述基体材料的面为热塑加工形成的凹凸镜面。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述光栅层为PET膜或聚苯乙烯膜，附着方法为采用磨具将所述PET膜或聚苯乙烯膜热轧在所述基底材料的外部。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述铝是通过真空气象沉积镀铝方式附着在所述基底材料上的，所述胶水层的胶水为留底胶。

9.根据权利要求2、3、5、6或7所述的制备方法，其特征在于，所述基底材料的厚度为30-80μm，所述铝层的厚度为10-20μm，所述超高透明亮油层的厚度为1-8μm，所述光珊层的厚度为5-10μm。

10.一种根据权利要求1所述的3D立体logo防伪标签在产品防伪中的应用，其特征在于，将所述基底材料黏贴在防伪产品上，预先设置好多个所述3D立体logo的层叠方式，通过从不同角度是否可以观察到所述logo的相应立体效果来判断贴有上述3D立体logo防伪标签的产品的真伪。