[发明专利]一种特大型焦炉下部横拉条安装方法

权利要求书

1.一种特大型焦炉下部横拉条安装方法，拉条从焦侧到机侧贯穿整个炉床板，拉条长度≥21135mm、重量≥430kg，其材质为Q345B，其特征在于包括以下步骤：

a、制作拉条的抽拉装置

用钢管制作一端带内丝扣的短管（6），钢管φ65*7.5mm、长度≥200mm，使短管内丝扣（11）能和拉条（7）端部外丝扣相契合，在短管另一端设置带圆孔（10）的耳板，耳板的圆孔部露出短管端口，耳板的底部伸入短管端口内侧，且与短管壁焊接固定；

b、提供一卷扬机

提供一下部设有卷扬机底座（2）的卷扬机（1），卷扬机设置在焦炉焦侧面对炉床板（8）的拉条套（9）端口；

c、连接抽拉装置

卷扬机（1）使用钢丝绳穿过拉条套（9），和拉条的抽拉装置的圆孔（10）连接，抽拉装置的短管内丝扣（11）和拉条（7）端部外丝扣螺接；

d、焦炉下部横拉条安装

启动卷扬机，将焦炉下部横拉条从机侧开始拉，拉一段拉条，调整、移动卷扬机底座位置，确保抽拉拉条的过程中钢丝绳不接触拉条套，直至拉条安装工作结束，拆除短管，进行下一个拉条安装工作。

2.如权利要求1所述的特大型焦炉下部横拉条安装方法，其特征在于，所述炉床板长度≥18660mm。

3.如权利要求1所述的特大型焦炉下部横拉条安装方法，其特征在于，所述耳板厚度为8mm。

4.如权利要求1所述的特大型焦炉下部横拉条安装方法，其特征在于，所述耳板底部两侧设有劲板（5）以增强耳板。

5.如权利要求4所述的特大型焦炉下部横拉条安装方法，其特征在于，所述劲板（5）厚度为8mm。

6.如权利要求1所述的特大型焦炉下部横拉条安装方法，其特征在于，所述圆孔（10）圆心处于短管的轴线位置。

7.如权利要求1所述的特大型焦炉下部横拉条安装方法，其特征在于，所述耳板的底部伸入短管端口内侧的长度≥30mm。

8.如权利要求1所述的特大型焦炉下部横拉条安装方法，其特征在于，所述钢丝绳（3）直径≥8mm。

9.如权利要求1所述的特大型焦炉下部横拉条安装方法，其特征在于，所述抽拉装置的短管内丝扣（11）和拉条（7）端部外丝扣螺接。