[发明专利]配件截断工艺

说明书

本发明涉及配件领域，具体涉及配件截断工艺，包括如下步骤：步骤1：准备截断装置；步骤2：设置气缸时间和速度以及放置配件；步骤3：夹紧配件后切割；步骤4：收料；步骤5：重复步骤1至步骤4并完成最后一次切割；步骤6：收集不达标配件。采用本技术方案时，配件能自动移动，无需人工调整配件的切割位置，同时实现对配件的牢固定位，达到了稳定切割的效果；也实现了对切割后的配件进行自动筛分，降低了工作强度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及配件领域，具体涉及配件截断工艺。

背景技术

目前，用于对管状配件截断用的切割大都采用以下方法进行，即先将需要切割的管状配件通过设在底座上的夹具固定，再使用砂轮切割机对管状配件进行切割。虽然采用这种方法可以对管状配件进行截断，但由于被截断的管状配件直接固定在底座上，每切割一次需要手工调整被切割配件的位置，使被切割配件的下一个切割点位于砂轮切割机下方。这无疑增大了操作者的劳动强度，同时，当管状配件切割至尾端时，由于管状配件夹持部分尺寸太短，夹具无法稳定夹持，导轴管状配件的切口不整齐；另外，管状配件切割至尾端时，尺寸太短的管状配件常常与已经切割好的标准管状配件混合在一起，后续还需要对二者进行筛分，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定截断配件且对截断后的配件进行自动分类的工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种配件截断工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种配件截断装置，包括机架、支撑台、切割机构、收料机构和两个夹持机构，支撑台上开有圆弧形的通槽，两个夹持机构相对固定于支撑台一端，每个夹持机构包括一号气缸、二号气缸和夹爪；一号气缸与支撑台一端固定连接，一号气缸的输出轴方向平行于通槽方向；一号气缸的输出轴自由端与二号气缸固定连接，二号气缸输出轴自由端与夹爪固定连接，其中一号气缸输出轴与二号气缸输出轴位于同一水平面且相互垂直；切割机构靠近夹持机构一端且位于支撑台上方，切割机构包括三号气缸、电机和圆盘锯；三号气缸固定于机架上，三号气缸输出轴竖直向下，电机固定于三号气缸输出轴自由端，电机输出轴位于水平方向，圆盘锯与电机输出轴自由端固定连接；收料机构包括收集箱和废料收集机构，收集箱位于切割机构正下方；废料收集机构包括四号气缸和收集盒，四号气缸固定于机架上，收集盒与四号气缸输出轴自由端固定连接，收集盒位于夹持机构与收集盒之间；所述通槽内设有压力传感器，压力传感器靠近固定有一号气缸的支撑台一端，压力传感器与支撑台一端的距离等于标准配件尺寸，压力传感器与四号气缸通过一号控制器电连接；

步骤2：设置一号气缸、二号气缸、三号气缸和四号气缸的启动和关闭的间隔时间以及气缸输出轴伸长和收缩速度，启动电机后将配件置于通槽内，使配件一端位于圆盘锯下方；

步骤3：二号气缸启动后，夹爪在二号气缸的作用下相向运动并夹紧配件；然后一号气缸启动，配件在一号气缸和二号气缸的作用下在通槽内移动；之后三号气缸启动，当圆盘锯与配件接触后，圆盘锯在三号气缸和电机的作用下对配件进行切割；

步骤4：切割完成后三号气缸关闭，圆盘锯在三号气缸作用下移动，此时一号气缸和二号气缸关闭，一号气缸输出轴和二号气缸输出轴收缩，被切割的配件下落掉入收集箱内；

步骤5：重复步骤1至步骤4，直到配件另一端经过压力传感器；随后完成最后一次切割，切割后一号气缸和二号气缸关闭，配件落入收集箱内；

步骤6：当一号气缸和二号气缸又一次启动后，夹爪夹持住最后一段配件后带动配件在通槽内移动，此时一号控制器控制四号气缸启动，收集盒在四号气缸的作用下移动至支撑台与收集盒之间的位置，二号气缸关闭后最后一段配件掉入收集盒内；然后四号气缸关闭，收集盒移动至收集箱一侧。