[发明专利]一种挂式耳机底壳部件的全自动组装机

说明书

本发明涉及一种挂式耳机底壳部件的全自动组装机，机架上设置有成顺时针输送的载具输送装置，载具输送装置包括载具输送槽，载具输送槽内配合有载具，载具输送槽的底部设置有载具输送安装座，载具输送安装座上设置有与载具输送槽平行的载具给进气缸，载具输送槽进料端中部开设有载具给进槽，载具给进气缸连接有与载具给进槽配合的载具给进推块，机架上设置有与载具配合的防尘网上料机构、喇叭组装装置、胶片组装机构、挡光片组装机构和喇叭点胶装置，本发明能够实现连续自动化组装，同时还可以使底壳上料工位与组装好的底壳部件下料工位处于相同位置，进而可以用底壳装料盘来对组装好的底壳部件进行装料收集，降低了收集运输成本。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备领域，尤其涉及一种挂式耳机底壳部件的全自动组装机。

背景技术

随着智能手机和电脑的普及，耳机的应用也越来越广泛，耳机的种类多样，主要分为套头式、挂式和塞入式，其中挂式耳机分为底壳和连接有耳机线的上盖，如图4所示，底壳内部嵌入有喇叭，且在喇叭的出声侧会放置防尘网，且在底壳内还需要设置三片中部开孔的胶片，同时需要用挡光片将胶片遮住，如此才算一个完成的底壳部件。

现有的挂式耳机底壳部件大多都是采用人工操作，有些实现了部分机械化，需要先将底壳放置到载具上，然后通过人工将防尘网放入到底壳喇叭口内，之后将喇叭放入，然后通过点胶装置将喇叭进行点胶固定，之后通过胶片组装设备和挡光片组装设备将胶片和挡光片安装好，完成整个底壳部件的加工，在这个过程中，需要人工进行对此上下料，无法实现自动一体化操作，整体组装的效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种挂式耳机底壳部件的全自动组装机，采用四条收尾相同且成顺时针输送的载具输送装置对组装载具进行输送，且载具输送装置可以确保产载具的定距离精准输送，配合各个组装部分，能够实现连续自动化组装，同时还可以使底壳上料工位与组装好的底壳部件下料工位处于相同位置，进而可以用底壳装料盘来对组装好的底壳部件进行装料收集，降低了收集运输成本。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种挂式耳机底壳部件的全自动组装机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）上设置有四条两端开口且首尾相连并成顺时针输送的载具输送装置（3），所述的载具输送装置（3）包括设置在机架（1）上的载具输送槽，所述的载具输送槽（11）内配合有载具（4），所述的载具输送槽（11）的底部设置有载具输送安装座（12），所述的载具输送安装座（12）上设置有与载具输送槽（11）平行的载具给进气缸（13），所述的载具输送槽（11）进料端中部开设有载具给进槽，所述的载具给进气缸（13）连接有与载具给进槽配合的载具给进推块（14），且载具给进推块（14）的上部与载具输送槽（11）内的载具（4）配合，所述的载具给进槽的长度与载具（4）输送方向的长度一致，所述的机架（1）上沿载具（4）的输送方向依次设置有与载具（4）配合的防尘网上料机构（6）、喇叭组装装置（7）、胶片组装机构（8）、挡光片组装机构（9）和喇叭点胶装置（10），所述的载具给进气缸（13）、防尘网上料机构（6）、喇叭组装装置（7）、胶片组装机构（8）、挡光片组装机构（9）和喇叭点胶装置（10）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的载具（4）包括与载具输送槽（11）配合的载具主体（16），所述的载具主体（16）内开设有分别于喇叭和底壳配合的喇叭放料槽（19）和壳体卡料槽（17），且载具主体（16）位于壳体卡料槽（17）的前后侧开设有成缺口状的取放口（18），且取放口（18）的下部为向外下倾斜的块体。