[发明专利]一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，包括Y滑台底座，Y滑台底座上连接Y直线导轨，Y直线导轨上连接Y向滑块，Y向滑块上连接X滑台底座，X滑台底座上连接X直线导轨，X直线导轨连接第一X向滑块和第二X向滑块，第一X向滑块上连接左连接板，左连接板上连接左电极座，第二X向滑块上连接右连接板，右连接板上连接右电极座，左、右电极座上均设置电极，电极上连接盖板，盖板上开设有线槽；左、右电极座上的电极之间夹固有石墨电极，石墨电极上设有线槽；盖板的线槽上方均设置有固定部件。本发明还公开了本夹具装置的使用方法。本装置结构简单，操作方便，装夹可靠，大大提高了接头质量和焊接效率。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置及其使用方法。

背景技术

电子工业中常常涉及到微细丝(直径小于0.3mm)的连接，传统的火焰钎焊对工人操作水平要求较高，接头成品率较低，难以满足生产需求。采用激光焊时，激光光斑直径难于对中，且由于激光能量密度大，很容易造成烧穿。由于电阻钎焊具有控制精准、焊接质量好等优点，目前的微细丝的焊接主要采用电阻钎焊。

采用电阻钎焊焊接微细丝时，首先需要在石墨电极槽里添加钎料片，然后再依次放入微细丝和多股线，由于钎料片和细丝直径都非常细小，手工操作时很难控制钎料片和细丝以及多股线的相对位置，即使它们的位置放置妥当，由于焊接过程中用手固定多股线和细丝，而手在焊接过程中的抖动会导致微细丝和多股线的相对位置改变，从而导致无法焊接在一起或者焊接质量不达标。同时，由于添加的钎料片太细小和石墨电极槽都较小，及焊接过程中焊机本身的阻挡，在进行钎料添加时必须十分谨慎，导致前期准备时间较长，降低了焊接效率。在焊接时，在更换石墨电极后，需要不停调节整个焊机，使“上电极”刚好压到石墨电极上，费时又费力。

综上所述，如何解决电阻钎焊焊接微细丝过程中的焊接质量差、焊接效率低的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题，使电阻钎焊焊接微细丝的焊接质量好，焊接效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，包括Y滑台底座，所述Y滑台底座上表面固定连接有相互平行的Y直线导轨，所述Y直线导轨上滑动连接有Y向滑块，所述Y向滑块的上表面固定连接有X滑台底座，所述X滑台底座上表面固定连接有相互平行的X直线导轨，所述X直线导轨上滑动连接有第一X向滑块和第二X向滑块，所述第一X向滑块的上表面固定连接有左连接板，所述左连接板上固定连接有左电极座，所述左电极座上设置左电极，所述左电极上表面固定连接有左盖板，所述左盖板上开设有第一线槽；所述第二X向滑块的上表面固定连接有右连接板，所述右连接板上固定连接有右电极座，所述右电极座上设置右电极，所述右电极上表面固定连接有右盖板，所述右盖板上开设有第二线槽；所述左电极座与所述左连接板之间设置有绝缘垫板，所述右电极座与所述右连接板之间也设置有绝缘垫板；所述左电极和右电极之间夹固有石墨电极，所述左盖板和右盖板均不与石墨电极接触，所述石墨电极上开设有第三线槽；所述第一线槽、第二线槽及第三线槽在一条直线上，所述第一线槽、第二线槽上方均设置有固定部件，所述Y滑台底座上连接放大镜组件。

优选地，所述固定部件包括绝缘螺母、调节螺母、螺杆、弹簧和琴键压片，所述绝缘螺母固定连接在所述X滑台底座上，所述螺杆的一端连接在所述绝缘螺母上，另一端通过螺纹与所述调节螺母连接，所述螺杆靠近所述调节螺母的调整螺纹段套设有弹簧，所述调节螺母和所述弹簧之间设置有琴键压片，所述琴键压片的一端套设在所述调节螺母的调整螺纹段，所述弹簧一端顶在所述螺杆的螺纹段末端的凸台上，另一端与所述琴键压片的下表面接触。

优选地，所述左连接板的左侧面与一锁紧装置接触，所述右连接板的右侧面与一定位块接触，所述定位块固定连接在所述X滑台底座上。