[发明专利]一种保持高弹丝弹力的印染方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染领域，具体涉及一种保持高弹丝弹力的印染方法。

背景技术

高弹丝是用变形纤维织成的一种织物，化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物。如锦纶或丙纶弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。

现有高弹丝较多采用普通圆形截面涤纶和圆形截面尼龙网络并丝加工而成，通过单染高弹丝留白或双染涤纶而得到双色的花灰效果。高弹丝染色温度高，对染色效果有所损伤，造成手感差，弹性差。吸湿快干功能是采用吸湿快干助剂整理，耐久性较差，会因水洗而逐渐有所下降。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种保持高弹丝弹力的印染方法，得到染色均匀的高弹丝，且色牢度好。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保持高弹丝弹力的印染方法，包括如下步骤：

S1.处理工序：以高弹丝作为原料进行合股，将合股后的股线加工成弹性捻纱线；

S2.摇纱工序：将弹性捻纱线通过摇纱机摇成层次分明、张力均匀的并经人工分绞、扎绞，打结的绞纱；

S3.高温预定型:将扎结后的绞纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸40～60分钟，蒸汽气压控制为0.7～0.9MPa，汽蒸的温度控制为150～160℃，然后保温30～40分钟，以保持性能的稳定和可染性；

S4.染色工序：将预定形后的绞纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色缸内加水浸没各绞纱，以2～3℃/min的升温速度至85～120℃温度区间，并保温30～40min；

S5.还原清洗工序：高温高压染色后，以40～60℃/min快速降温至50～60℃温度区间，再往染色机内加入还原清洗剂，再升温至60～70℃，对染色后的涤纶纱线进行还原清洗，清洗的时间为20～35分钟；

S6.后整理工序：对染色后的绞纱进行吸湿排汗整理及柔软处理；

S7.脱水烘干工序：将经后整理过的绞纱放入绞纱专用脱水机内进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。

优选地，所述步骤5当中还原清洗剂，其原料配方如下：润湿剂5～20份；分散剂2～15份；硼氢化钠10～20份；对苯二甲酸二甲酯100～150份；聚乙二醇200～300份；间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠20～36份；对甲基苯磺酸1～3份；醋酸金属盐1～3份；40～60份的去离子水。

本发明提供了一种保持高弹丝弹力的印染方法，可以在低温条件下染色，不影响高弹丝的手感和弹性，不易产生折皱和折痕，通过快速降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的染色缸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种保持高弹丝弹力的印染方法，包括如下步骤：

S1.处理工序：以高弹丝作为原料进行合股，将合股后的股线加工成弹性捻纱线；