[发明专利]一种内八边形孔成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种内八边形孔成型装置。

背景技术

机械行业对横截面为非圆的异形截面零件的加工比圆形截面难度要大很多，尤其是非圆形孔的加工难度更大，目前很多研究者都在从事该领域的研究工作，在工件成形时，刀具与工件之间的横向位移的协调控制难度大，成本高，设备复杂，因此设计一种设备简单，成本低，滑板运动灵活，精度高，运动阻力小，生产效率高的内八边形孔成型装置很有必要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种内八边形孔成型装置。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种内八边形孔成型装置，包括床身、滑动导轨，所述床身为前后左右四块竖直板围成，其底部由支脚支承于地面，位于所述床身的内部左右方向固定有两根所述滑动导轨，还包括滑板、固定座、插孔、导向座、工作轴、刀杆、刀齿、固定槽、固定块，所述滑板即套在所述滑动导轨上，所述工作轴从所述滑板的中间穿过，其右端穿过所述床身的右侧面，所述工作轴的左端设置有所述固定座，所述刀杆的头部插入所述固定座。

所述床身的左侧面固定有所述导向座，所述刀杆从所述导向座穿过。

所述固定座上加工有长方形所述插孔，上下贯穿所述固定座，所述固定块穿过所述插孔将所述刀杆固定。

所述刀杆上自左向右加工有20个所述刀齿，最右端的所述刀齿为圆形，最左端的所述刀齿为八边形，所述刀齿从右向左的形状逐渐变化。

所述刀杆的右端加工有所述固定槽，所述固定块的底部加工有缺口，所述刀杆固定时即由所述固定块底部的缺口插入所述刀杆的所述固定槽。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用床身、滑动导轨、滑板、固定座、插孔、导向座、工作轴、刀杆、刀齿、固定槽、固定块相结合所设计的内八边形孔成型装置，床身的左侧面固定有导向座，刀杆从导向座穿过，导轨工作时受力平衡性好，固定座上加工有长方形的插孔，刀杆固定方便，刀杆上自左向右加工有20个刀齿，最右端的刀齿为圆形，最左端的刀齿为八边形，刀齿从右向左的形状逐渐变化，加工效率获得了极大的提高，刀杆的右端加工有固定槽，固定块的底部加工有缺口，刀杆固定时即由固定块底部的缺口插入刀杆的固定槽，刀杆固定可靠方便。

附图说明

图1为本发明结构俯视示意图；

图2为本发明刀杆结构示意图；

图3为本发明固定块结构示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、床身；2、滑动导轨；3、滑板；4、固定座；5、插孔；6、导向座；7、工作轴；8、刀杆；9、刀齿；10、固定槽；11、固定块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种内八边形孔成型装置，包括床身1、滑动导轨2、滑板3、固定座4、插孔5、导向座6、工作轴7、刀杆8、刀齿9、固定槽10、固定块11，床身1为前后左右四块竖直板围成，其底部由支脚支承于地面，位于床身1的内部左右方向固定有两根滑动导轨2，滑板3即套在滑动导轨2上，工作时，滑板3在滑动导轨2上左右运动，工作轴7从滑板3的中间穿过，其右端穿过床身1的右侧面，工作轴7的左端设置有固定座4，刀杆8的头部插入固定座4，工作轴7右移，即可带动刀杆8右移，方便地实现对工件内八角孔的加工。

床身1的左侧面固定有导向座6，刀杆8从导向座6穿过，导轨8工作时受力平衡性好。

固定座4上加工有长方形的插孔5，上下贯穿固定座4，固定块11穿过插孔5将刀杆8固定，刀杆8固定方便。

刀杆8上自左向右加工有20个刀齿9，最右端的刀齿9为圆形，最左端的刀齿9为八边形，刀齿9从右向左的形状逐渐变化，采用刀杆8实现内八角孔的加工，效率获得了极大的提高。

刀杆8的右端加工有固定槽10，固定块11的底部加工有缺口，刀杆8固定时即由固定块11底部的缺口插入刀杆8的固定槽10，刀杆8固定可靠方便。

本发明所公开的内八边形孔成型装置，床身1的左侧面固定有导向座6，刀杆8从导向座6穿过，导轨8工作时受力平衡性好，固定座4上加工有长方形的插孔5，刀杆8固定方便，刀杆8上自左向右加工有20个刀齿9，最右端的刀齿9为圆形，最左端的刀齿9为八边形，刀齿9从右向左的形状逐渐变化，加工效率获得了极大的提高，刀杆8的右端加工有固定槽10，固定块11的底部加工有缺口，刀杆8固定时即由固定块11底部的缺口插入刀杆8的固定槽10，刀杆8固定可靠方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。