[发明专利]一种叠片组件电池串返修方法

说明书

本发明公开了一种叠片组件电池串返修方法，包括通过EL检测方法对电池串进行检测，获取到存在缺陷的电池片的信息；然后将电池串放置在缓冲垫膜上进行切割，使存在缺陷的电池片从电池串上分离下来；然后取新的分片电池片，并且使用相应的导电胶将其粘接到电池串相应的位置上，然后再进行加热固化，从而完成碟片组件电池串的返修工作。本发明针对现有电池片组件的制备工序，将叠片组件电池串中存在缺陷的电池片分离出来，然后再使用相应的导电胶重新粘接固化，该方法能够避免其他电池片造成破片或隐裂等缺陷的问题，同时能够对存在缺陷的电池串重新利用，避免了电池等资源的浪费。

技术领域

本发明属于一种太阳能电池组件技术领域；涉及一种叠片组件电池串返修方法。

背景技术

太阳能光伏组件是将多个太阳能电池电学互联封装，然后通过光伏特效应将光能转化成电能的装置。太阳能光伏组件分为晶硅和薄膜太阳能光伏组件。叠片组件是通过导电胶、锡膏等材料将若干个小片电池连接成电池串，该小片电池是将常规整片通过一定方式切割成的若干部分电池，再通过涂锡铜带将若干个电池串互联而成的太阳能光伏组件。导电胶(Electrically Conductive Adhesive)是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘接材料的导电连接。通常的基体树脂包括有机硅、丙烯酸及环氧树脂等，不同的树脂基体固化或干燥后具有不同的物理状态和性能。

叠片组件的返修主要是更换存在有缺陷的电池片，首先是将存在缺陷的电池片从电池串中分离出来，再将新的电池片粘接在原分离电池片的位置，形成欧姆接触。而且叠片组件目前正处于开发阶段，存在诸多问题，造成很多电池片、导电胶等资源的浪费，特别是以电池串形式存在的不可返修的报废电池片，因此就需要对存在缺陷的电池片进行更换。

目前现有的更换存在缺陷的电池片的方法有以下几种：1.对存在缺陷的电池片，将与其互联的涂锡铜带使用电烙铁加热，取消电池片与涂锡铜带的连接，然后把该电池片取出，更换新的电池片，并再次使用电烙铁将涂锡铜带与电池片主栅线焊接；该方法可用于涂锡铜带互联的常规电池片的电池串返修，对于使用导电胶粘接互联形成的电池串，其不能实现电池片的分离，因此不能用于导电胶粘接互联的电池串。2.直接将目标缺陷电池片的两端沿导电胶线垂直分开，再将新的电池片通过导电胶粘接固化；该方法主要为手工操作，对于一定工艺条件下的电池串能够手工分开，并且不会对其他电池片造成隐裂、破片等影响，但是对于大多数电池串，其导电胶的固化粘接力较强，手工分开会对其他电池片造成隐裂、破片，造成更大的工作量。3.使用直径较细的钢丝，沿两片分片电池导电胶重叠缝隙切割，再将新的电池片用导电胶粘接固化；该方法的缺点是，细钢丝分割作用需要两端拉直保持刚度，但是在切割过程中，钢丝拉直平面与电池平面不平行，导致钢丝不仅有沿缝隙的切割作用，还有垂直于电池面的作用，这样会造成破片和隐裂等缺陷。

发明内容

本发明提供了一种叠片组件电池串返修方法。针对现有电池片组件的制备工序，将叠片组件电池串中存在缺陷的电池片分离出来，然后再使用相应的导电胶重新粘接固化，该方法能够避免其他电池片造成破片或隐裂等缺陷的问题，同时能够对存在缺陷的电池串重新利用，避免了电池片等资源的浪费。

本发明的技术方案是：一种叠片组件电池串返修方法，包括以下步骤：

步骤1，通过EL检测方法对电池串进行检测，并且获取存在缺陷的电池片的位置；

步骤2，将电池串放置在水平设置的缓冲垫膜上进行切割工序，缓冲垫膜为EVA或POE材质的，然后使钢刀沿着存在缺陷电池片正负重叠缝隙切割分离存在缺陷电池片，具体的钢刀紧贴存在缺陷的电池片的表面，且钢刀匀速推进切割，将存在缺陷的电池片弯曲切割分离；