[发明专利]一种检测激光刻痕设备中异常镜片的方法

说明书

本发明公开了一种检测激光刻痕设备中异常镜片的方法。本发明的检测激光刻痕设备中异常镜片的方法，包括如下步骤：S1、在聚焦镜和带钢之间设置一遮光部件；S2、控制激光器发射激光光线并形成激光束，控制激光束沿带钢的宽度方向扫描；S3、确定带钢上是否具有由激光束扫描形成的刻痕线以及刻痕线上断点的长度；S4、当带钢上无刻痕线或者断点的长度与预设长度值不一致时，确定扫描镜异常。本发明的检测激光刻痕设备中异常镜片的方法，能够结合光学反射的原理快速准确地判断出激光刻痕设备中的异常镜片，并且无需拆卸激光刻痕设备。

技术领域

本发明涉及激光刻痕技术领域，尤其涉及一种检测激光刻痕设备中异常镜片的方法。

背景技术

激光刻痕技术是利用光学器件(例如平面镜、凹面镜、准直镜、聚焦镜等)并配备相应的辅助设备(例如空压机、除尘器、冷却器等设备)，将激光器输出的不平行光进行整合、聚焦，使其能量密度集中形成激光束，整形后的激光束在垂直于带钢轧制方向以相同的间距切割磁畴(磁畴平行与轧制方向)，使主磁畴的宽度减小达到细化目的。在外加电磁场的作用下，硅钢片沿磁畴垂直方向的涡流损耗降低，从而使得其运行空载损耗降低，达到节能、降噪的效果。

激光刻痕技术经过多年的发展，其激光类型从典型的CO2激光、固体激光已进化到光纤激光，工艺技术已提高到可以不破坏表面绝缘涂层性能来达到降低铁损的功效。

但是，现有的激光刻痕技术依然存在以下问题：

1、由于现有技术在对顶级激光刻痕产品进行生产的过程中，已经不再破坏硅钢片表面的绝缘涂层，因此，从完成激光刻痕后的硅钢片表观上无法看到激光刻痕痕迹，一旦激光刻痕设备中的镜片表面损坏，便会引起光路异常，而无法看到激光刻痕痕迹，很难在生产现场直接判断激光刻痕是否异常，从而无法识别激光刻痕设备是否出现异常。另外，在现场也无法快速直观的去排查激光刻痕设备中的异常镜片。由于无法判断激光刻痕是否异常，因此，可能会将激光刻痕异常(刻痕线间距不均匀或刻痕缺失)的硅钢片投入市场，导致铁损降低效果变差，从而带来使用风险。

2、对于常规刻痕线可见的激光刻痕产品，由于其扫描是连续的，在镜片异常导致漏刻时，虽然能从表观上看到刻痕线不均匀或刻痕缺失，但由于组合镜片有4组以上(最多的达到16组)，也无法快速排查出异常镜片。

3、由于连续产线作业的特性，镜片处于封闭设备内，不具备实时拆装检查的条件，只能依靠3-6个月之间的停机检修期间才能拆机检查，在周期内如发生异常难以有效识别，导致判断结果有一定的滞后性。并且，当出现刻痕镂刻的情况时，只能停机检修，影响生产线的产能。一般的镜片异常情况为，镜片积灰或者镀膜损坏，导致激光损耗增大。但镜片积灰与表面镀膜损坏难以直观判断，及时停机检修，也存在一定的困难。

针对现有的激光刻痕技术无法在不拆卸激光刻痕设备的情况下，快速准确地判断激光刻痕设备中的镜片是否异常的问题，需要提供一种无需拆卸激光刻痕设备即可检测出异常镜片的检测激光刻痕设备中异常镜片的方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种检测激光刻痕设备中异常镜片的方法，能够结合光学反射的原理快速准确地判断出激光刻痕设备中的异常镜片，并且无需拆卸激光刻痕设备。

为实现上述目的，本发明的一种检测激光刻痕设备中异常镜片的方法，其中，激光刻痕设备包括激光器、扫描镜和聚焦镜，激光器发射的激光光线通过扫描镜反射形成反射光线，聚焦镜将反射光线聚焦为激光束，包括如下步骤：

S1、在聚焦镜和带钢之间设置一遮光部件；

S2、控制激光器发射激光光线并形成激光束，控制激光束沿带钢的宽度方向扫描；

S3、确定带钢上是否具有由激光束扫描形成的刻痕线以及刻痕线上断点的长度；

S4、当带钢上无刻痕线或者断点的长度与预设长度值不一致时，确定扫描镜异常。