[发明专利]一种混合碳四中炔烃选择性加氢回收1;3-丁二烯的方法有效
申请号: | 201710853806.9 | 申请日: | 2017-09-20 |
公开(公告)号: | CN107522587B | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 邹海魁;罗勇;詹媛媛;初广文;陈建峰;孙宝昌;张亮亮 | 申请(专利权)人: | 北京化工大学 |
主分类号: | C07C5/09 | 分类号: | C07C5/09;C07C11/167;B01J8/08;B01J8/10 |
代理公司: | 北京志霖律师事务所 11575 | 代理人: | 张文祎 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氢气 反应器 丁二烯 混合碳 气液分离罐 气液混合物 选择性加氢 混合碳四 过饱和 难溶性 溶解度 炔烃 催化加氢反应过程 超重力反应器 液体分布器 转子 方法使用 高效利用 气液两相 强化气液 微米气泡 物料输入 液相产物 回收 进料腔 冷凝器 气液固 产率 传质 催化剂 | ||
1.一种混合碳四中炔烃选择性加氢回收1,3-丁二烯的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、选择超重力反应器
超重力反应器,包括电机、主轴、转子、壳体和液体分布器;所述电机输出端的主轴穿过壳体底部伸入到壳体内,所述转子固定在主轴上部;所述超重力反应器还包括次轴、增速器、增速器输出轴和进料腔;所述进料腔设置在壳体的上部,进料腔的下部连接液体分布器;所述主轴通过次轴与增速器固定连接,所述增速器输出轴穿过进料腔底部伸入到进料腔内;所述增速器输出轴的进料腔内部分上设有搅拌翼;所述进料腔上设有第一气体入口、液体入口和催化剂入口,所述壳体下部设有气液出口;所述壳体上部设有气体出入口,所述壳体侧面设有第二气体入口;
S2、开动超重力反应器电机,带动增速器旋转,从而带动进料腔中的搅拌翼超高速旋转;将氢气和混合碳四物料输入进料腔内进行气液两相高效混合,使难溶性氢气在混合碳四中分散成大量的纳微米气泡,氢气在混合碳四中的溶解度达到过饱和,形成气液混合物;
S3、将气液混合物通过液体分布器输送进入超重力反应器,在含有催化剂和填料的转子中进行气液固催化加氢反应过程;
S4、反应产物和未反应的氢气分别通过气液出口和气体出入口离开反应器,产物经过冷凝器降至室温,后进入气液分离罐,氢气从上部采出,液相产物从气液分离罐下部采出;
步骤S3中,所述催化剂和填料为整体结构式的催化剂填料;催化剂包括活性组分和载体;所述活性组分包括钯、铑、铂、镍、钼单质或其的化合物中的一种或多种;所述载体包括Al2O3、氧化硅、氧化锌、分子筛中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述一种混合碳四中炔烃选择性加氢回收1,3-丁二烯的方法,其特征在于:所述增速器的增速比为1:5-1:10000。
3.根据权利要求1所述一种在超重力反应器内将混和碳四加氢回收丁二烯的方法,其特征在于:所述搅拌翼的材质包括钛合金、铬基合金、双相钢或陶瓷。
4.根据权利要求1所述一种混合碳四中炔烃选择性加氢回收1,3-丁二烯的方法,其特征在于:步骤S2中,所述混合碳四中乙烯基乙炔质量含量为20-30wt%,丁二烯质量含量为8-16%。
5.根据权利要求1所述一种混合碳四中炔烃选择性加氢回收1,3-丁二烯的方法,其特征在于:步骤S2中,氢气与混合碳四中炔烃总量的摩尔比为1.0-2.5。
6.根据权利要求5所述一种混合碳四中炔烃选择性加氢回收1,3-丁二烯的方法,其特征在于:氢气与混合碳四中炔烃总量的摩尔比为1.2-2。
7.根据权利要求1所述一种混合碳四中炔烃选择性加氢回收1,3-丁二烯的方法,其特征在于:步骤S2中,所述纳微米气泡尺寸控制在30nm-300μm。
8.根据权利要求1所述一种混合碳四中炔烃选择性加氢回收1,3-丁二烯的方法,其特征在于:所述催化剂是以氧化铝为载体的镍钼催化剂。
9.根据权利要求8所述一种混合碳四中炔烃选择性加氢回收1,3-丁二烯的方法,其特征在于:所述催化剂中是以γ-Al2O3为载体,以镍和钼为活性组分;其中镍含量为0.3-0.8%,钼含量为3-8%。
10.根据权利要求7所述一种混合碳四中炔烃选择性加氢回收1,3-丁二烯的方法,其特征在于:所述催化剂还可包括助催化剂,所述助催化剂包括钾、钠、锂、镁、铜、钒、砷中的一种或多种。
11.根据权利要求1所述一种混合碳四中炔烃选择性加氢回收1,3-丁二烯的方法,其特征在于:步骤S3中,超重力反应器反应温度为30-79℃,反应压力为1-2.5MPa,液体体积空速为8-30h-1。
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