[发明专利]一种适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭的处理方法

权利要求书

1.一种适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭的处理方法，其特征在于，钢锭在锭模内自然冷却的过程中吊起更换保温底盘后进行均温及冒口端喷水处理，使得经过脱模后的钢锭温度较均匀，避免锻造过程中发生喷液现象，从而提高后续超高温软芯锻造的可实施性，具体步骤如下：

1)当钢锭在锭模内冷却一段时间后用天车将钢锭带模吊起，放置到铺满保温棉的保温底盘上；

2)更换保温底盘后，钢锭在锭模中继续均温一段时间；

3)对冒口端进行一段时间的喷水处理；

所述步骤1)中，钢锭冒口侧面表层凝固在150～250mm厚的时间节点采用天车起吊，天车吊起的过程中要求平稳以保证吊起及后续换底盘过程中不发生漏钢现象，所用保温底盘与钢锭完全配合，且预热到500～700℃，并用石棉覆盖保温；

所述步骤2)中，均温过程结束时间节点为锭尾温度达到1200～1300℃时。

2.按照权利要求1所述的适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭的处理方法，其特征在于，所述步骤1)、2)、3)中，时间节点由计算机模拟软件THERCAST确定。

3.按照权利要求1所述的适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭的处理方法，其特征在于，所述步骤3)中，喷水过程在冒口表面形成凝固壳与下部钢液分离后结束，喷水封闭冒口过程中保证喷水均匀且保证喷水时间，以防止后续脱模及锻造过程中发生漏钢现象。