[发明专利]一种大型六拐曲轴自由锻造成型方法

权利要求书

1.一种大型六拐曲轴自由锻造成型方法，其特征在于：采用角度预置法整体锻造大型六拐曲轴，可以保证互成120°的三个曲板之间角度准确，通过对钢锭进行镦粗后走扁方大压下量拔长的方法，以及锻造过程中对纵向砧宽比、横向料宽比及压下率的控制，可以保证大型六拐曲轴锻件的内部质量满足超声波探伤要求；对纵向砧宽比和横向料宽比这两个瞬时变形参数进行了有效地控制，确保锻件内部质量；锻造成型方法，将部件Ⅰ和部件Ⅱ、部件Ⅲ和部件Ⅳ、部件Ⅴ和部件Ⅵ，分别压正六角形的角对角方向，使其互成60°角；曲拐部分角度的控制采用专用90°角度校正砧；将压好的曲板放在角度校正砧内，压相邻的曲板，使得角度控制更准确；为了随时掌握部件Ⅱ、部件Ⅳ、部件Ⅵ三个曲拐部分角度，采用60°角规靠尺。

2.根据权利要求1所述的一种大型六拐曲轴自由锻造成型方法，其特征在于：

加工步骤如下：

步骤1、选材；锻件材质：35CrMo；本发明大型六拐曲轴锻件重为9100Kg；锭型选择：选用14T锭型；锻造温度范围：1220～750℃；

步骤2、第一火次：压钳口，倒棱，错水口；

步骤3、第二火次：镦粗至Ф1600mm；

步骤4、第三火次：用800宽砧拔扁走方拔长至截面为正六方800mm的坯料；上下800宽砧，先将镦粗后的坯料拔至1500mm；满砧进给压下率20％；

步骤5、开始第一次走扁方拔长：以180°翻转，压至截面：950×1810mm；翻转90°开始进行第二次走扁方拔长：以180°翻转，压至截面：950×1400mm；翻转90°压至截面：Φ1150mm，开坯正六方形截面：800；

步骤6、第三火次控制要点：为保证拔长变形体的内部质量，采用大送进量，即满砧进给，A＝W(W为上砧宽度800mm)；大压下量，每次压下率在20％左右；在拔长过程中，控制纵向砧宽比W/H在0.6～0.8之间，绝大部分拔长变形时间内，瞬时砧宽比在一个方向，即轴向可以达到最佳参数值0.7；同时控制横向料宽比0.5＜B/H＜2；锻制正六方锻坯要求六方要正，保证尺寸、角度的准确性，避免在后序变形时因此而发生角度失控；

第四至五火次：进行角度预置，锻出曲拐、曲拐径，使用辅具对曲拐角度进行修正，出成品；第四至五火次控制要点：压曲板时，要压正六角形角对角方向，使其互成60°角；为了保证角度的准确性，借助专用90°角度校正砧，将压好的曲板放在角度校正砧内，压相邻的曲板，使得角度控制更准确。