[发明专利]一种全自动耐磨节能衬板定型切割机

说明书

技术领域

本发明涉及机械切割技术领域，具体为一种全自动耐磨节能衬板定型切割机。

背景技术

随着全自动切割行业的不断发展，全自动切割机已广泛应用在铁路、机械制造、金属构件、压力容器、模型制造业等行业领域中，目前在对耐磨节能衬板的定型切割中，往往所用的只是普通切割机，这种切割机工作效率较低，切割速度较慢，自动化程度也并不高，需要人工送料，存在一定的安全隐患，而且目前的大多数切割装置，在切割时会在切刀的周围产生大量的热量，从而使得切刀的使用寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，提高了工作的效率，加快了切割的速度，无需人工进行送料，使用水刀进行切割，从而避免了刀具的损耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，包括操作箱，所述操作箱的内壁两侧均设有安装槽，所述安装槽内设有安装板，所述安装板的两侧均通过第一液压伸缩杆连接有固定装置，所述安装槽上方的操作箱内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有切割装置，所述操作箱的侧面设有液压泵、水泵和控制开关组，所述液压泵通过管道与第一液压伸缩杆连接，所述控制开关组的输出端电连接液压泵和水泵的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括设置在第一液压伸缩杆顶端的第一连接块，所述第一连接块的侧面通过第二液压伸缩杆连接有第一固定底板，所述液压泵通过管道与第二液压伸缩杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定底板设置为L型结构，所述第一固定底板的顶端通过第三液压伸缩杆连接有第一固定顶板，所述第一固定顶板对应第一固定底板设置，所述第三液压伸缩杆通过管道与液压泵连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割装置包括与滑槽槽壁连接的第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的顶端设有第二连接块，所述第二连接块通过第五液压伸缩杆连接有第三连接块，所述第三连接块通过第六液压伸缩杆连接有安装座，所述液压泵通过管道分别与第四液压伸缩杆、第五液压伸缩杆和第六液压伸缩杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座的表面设有高压喷头，所述高压喷头的底端贯穿并延伸至安装座的下方，所述高压喷头通过管道与水泵连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作箱的内腔底端设有集水槽，所述集水槽的表面设有滤板，所述集水槽的侧面设有排水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作箱的表面通过第七液压伸缩杆连接有挡板，所述挡板的内壁与操作箱的侧面相切设置，所述液压泵通过管道与第七液压伸缩杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作箱通过第八液压伸缩杆连接有滑动座，所述滑动座的表面设有固定推送座，所述液压泵通过管道与第八液压伸缩杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定推送包括与滑动座表面连接的第九液压伸缩杆，所述第九液压伸缩杆的顶端设有第二固定底板，所述第二固定底板通过第十液压伸缩杆连接有第二固定顶板，所述第九液压伸缩杆和第十液压伸缩杆均通过管道与液压泵连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动座的底端设有连接槽，所述连接槽设置数量不少于两个，且连接槽内通过转轴连接有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全自动耐磨节能衬板定型切割机，通过第二固定底板和第二固定顶板对需要切割的衬板进行固定，然后通过对第八液压伸缩杆的工作进行控制，从而对衬板进行推送，通过控制开关组对液压泵的工作进行控制，从而对各个液压伸缩杆的工作进行控制，从而对衬板进行固定，然后使得水泵进行工作，从而通过高压喷头进行切割，提高了工作的效率，加快了切割的速度，避免了刀具的损耗。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明A端放大结构示意图。

图中：1操作箱、2安装槽、3安装板、4第一液压伸缩杆、5第一连接块、6第二液压伸缩杆、7第一固定底板、8第三液压伸缩杆、9第一固定顶板、10滑槽、11第四液压伸缩杆、12第二连接块、13第五液压伸缩杆、14第三连接块、15第六液压伸缩杆、16安装座、17高压喷头、18集水槽、19滤板、20排水管、21第七液压伸缩杆、22挡板、23第八液压伸缩杆、24滑动座、25第九液压伸缩杆、26第二固定底板、27第十液压伸缩杆、28第二固定顶板、29液压泵、30水泵、31控制开关组。