[发明专利]冷气驱动镍包覆超细釉粉制备搪瓷涂层的方法

说明书

本发明公开了一种冷气驱动镍包覆超细釉粉制备搪瓷涂层的方法，将熔块釉置于锥形磨碎机中强力研磨，所得釉粉在高能球磨机中细化；对细化釉粉进行净化、分散、酸煮、敏化及化学镀镍处理，得到镍包覆超细釉粉；干燥包覆细粉，在高压雾化制粒设备中制得球形粉末，装入喷枪，用冷喷涂设备在低碳钢表面制备搪瓷涂层。

技术领域

本发明涉及耐蚀搪瓷涂层的技术，具体是一种冷气驱动镍包覆超细釉粉制备搪瓷涂层的方法。

背景技术

用于化工、冶金等大型工业中的管道，承载着运输强酸、碱、盐以及高温苛刻介质的破坏压力。搪瓷涂层与运输转移产品不浸润性好，产品不沉积在管壁，管道运输转移生产力不减少，并且瓷釉材质可按酸、碱、盐介质环境定量调节，使其具有很好的经济性和推广应用价值。

传统搪瓷涂层是指将涂覆于金属表面的一层或多层搪瓷釉于高温下搪烧时，金属基体和搪瓷釉在高温下发生物理化学反应，在界面析出晶体并形成化学键而最终得到的一层致密的涂层。因搪烧温度高达850～1050℃，易引起金属基体(尤其低碳钢)组织相变，改变甚至恶化基体性能；并且限于烧结炉尺寸，增加搪瓷涂层管道后续焊接工作量。

所以，寻找一种对金属基体热影响小且可实现搪瓷涂层连续制备的技术成为必行之路。

发明内容

本发明是针对传统搪烧工艺影响基体性能及制备方法连续性较差的研发领域现状，提供一种冷气驱动镍包覆超细釉粉制备搪瓷涂层的方法。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的，

一种冷气驱动镍包覆超细釉粉制备搪瓷涂层的方法，包括下述步骤：

(1)将熔块釉置于锥形磨碎机中强力研磨，所得釉粉在高能球磨机中细化，球磨后釉粉平均粒度1.5～3μm；

(2)对超细釉粉进行净化、分散、酸煮、敏化及化学镀镍处理，得到镍包覆超细釉粉；

(3)干燥粉末，在高压雾化制粒设备中制得球形粉末，粉末平均粒度45μm；

(4)将球形粉末装入喷枪，固/气比为5％，气体预热温度300～400℃，用冷喷涂设备在金属基体表面制备搪瓷涂层。

步骤(1)中，高能球磨的转子转速为720转/分，磨球为2mm和5mm ZrO₂球，球磨时间18小时，料：球＝1：1(12～16)。

步骤(2)中，净化、分散操作采用无水乙醇介质净化和超声波设备分散。

步骤(2)中，酸煮过程在50℃浓硫酸/双氧水混合溶液中进行。

步骤(2)中，敏化试剂包括氯化亚锡和氯化钯，敏化时间12～18min，伴随超声振动。

步骤(2)中，化学镀液以次亚磷酸钠为基，pH值为5～10，镀敷时间19～25min。

步骤(4)中，冷喷涂的运载气体氮气，喷枪的横向移动速度400mm/s，喷口与喷涂面间距3.7mm。

步骤(4)中，金属基体采用低碳钢。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优势：