[发明专利]安全阀

说明书

技术领域

本发明属于涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本发明涉及一种安全阀。

背景技术

随着煤矿综采液压支架的大规模的实施和发展，综采工作对液压支架的要求也越来越严格，这样就对保护支架液压油缸的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有了更一步的要求，当来自液压支架顶部的压力造成被动力时，安全阀能否在承受高压的情况下，短时间及时充分稳定的卸荷直接影响支架的使用寿命和支护安全。它不仅会损害密封件、管道和液压元件，而且还会引起震动和噪声；有时使某些压力控制的液压元件产生误差。

目前使用的安全阀，主要包括阀壳、阀体、阀芯、阀套、复位弹簧、弹簧座和调压螺丝。在阀壳内部弹簧腔中，复位弹簧一端抵在与阀壳为螺纹连接的调压螺丝上，另一端抵在可移动的弹簧座上。阀体插入阀壳另一端且与阀壳为螺纹连接，阀体内部设有用于容纳阀套的空腔，阀芯位于阀套内，阀芯的端部与弹簧座接触，用于推动弹簧座移动实现安全阀的开启。

现有安全阀的溢流通道是采用环绕设置于阀芯侧壁上的过液孔，过液孔孔径小，导致安全阀的排液流量小，流量损失大，卸荷能力差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种安全阀，目的是提高排液流量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：安全阀，包括阀壳、阀体、可移动设置的阀芯、套设于阀芯上且位于阀体内部的阀套以及设置于所述阀体的内部且用于对所述阀芯和阀套起限位作用的压紧螺丝，阀芯包括沿轴向依次设置的进液段和导向段，进液段的外直径大于导向段的外直径，阀套套设于进液段上，压紧螺丝套设于导向段上，进液段上设有沿轴向依次布置的第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔。

所述压紧螺丝与所述阀体为螺纹连接，压紧螺丝与阀体相配合夹紧所述阀套。

所述进液段和导向段为同轴固定连接，进液段为一端开口、一端封闭且内部中空的圆柱体，所述第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔为在进液段的侧壁上沿径向贯穿设置的圆孔。

所述第一过液孔和所述第二过液孔靠近所述进液段的开口端，所述第三过液孔和所述第四过液孔靠近进液段的封闭端，第一过液孔和第二过液孔用于将进入阀芯内的液体引导至所述阀套上设置的第一卸荷孔，第三过液孔和第四过液孔用于将进入阀芯内的液体引导至所述压紧螺丝上设置的第二卸荷孔，第一卸荷孔与所述阀体上设置的第一排液孔连通，第二卸荷孔与所述阀体上设置的第二排液孔连通。

所述第一过液孔和所述第二过液孔之间的垂直距离与所述第三过液孔和所述第四过液孔之间的垂直距离大小相等，第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔的孔径大小相等。

所述进液段的内部具有沿轴向依次设置的第一进液腔和第二进液腔，第一进液腔的直径大于第二进液腔的直径，所述第一过液孔和所述第二过液孔位于第一进液腔的径向上，所述第三过液孔和所述第四过液孔位于第二进液腔的径向上。

所述第一进液腔和所述第二进液腔为同轴设置，第一进液腔的长度小于第二进液腔的长度。

所述第一进液腔的直径为11.2mm，所述第二进液腔的直径为10.5mm，所述第一过液孔、第二过液孔、第三过液孔和第四过液孔的直径为2.2mm，所述进液段的外直径为13mm。

所述压紧螺丝的内部具有容纳所述进液段的第一导向腔和容纳所述导向段的第二导向腔，第一导向腔的直径大于第二导向腔的直径。

所述进液段与所述压紧螺丝之间设有密封组件，该密封组件包括套在进液段上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的材质为复合塑料，第二密封圈为O形圈。

本发明的安全阀，通过压紧螺丝对阀芯进行轴向限位，阀芯上的限位结构位于压紧螺丝的内部且与压紧螺丝相配合，这样对阀芯的进液段的壁厚要求降低，阀芯的进液段的内腔可以设置的较大，阀芯的过液流量大，有利于提高安全阀的排液流量，提高了安全阀的卸荷能力。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明安全阀的剖视图；

图2是阀芯组件的剖视图；

图3是阀芯的剖视图；

图4是压紧螺丝的剖视图；

图5是阀套的剖视图；

图6是阀体的剖视图；

图7是弹簧座的剖视图；

图8是第一过液孔和第三过液孔处的横截面示意图；