[发明专利]一种微波加热熔融捕集铂族金属的方法有效
申请号: | 201710856842.0 | 申请日: | 2017-09-19 |
公开(公告)号: | CN107557587B | 公开(公告)日: | 2019-03-05 |
发明(设计)人: | 彭志伟;李光辉;姜涛;李志忠;张元波;饶明军;林小龙;颜加兴;古佛全;范晓慧;郭宇峰;杨永斌;李骞;徐斌;杨凌志;易凌云 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B11/00;C22B23/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 魏娟 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铂族金属 捕集剂 熔炼 微波加热 捕集 熔融 添加剂 甲基纤维素 金属 废催化剂 高效回收 过氧化钠 氢氧化钠 酸浸处理 碳酸氢钠 渣液分离 混合料 浸出液 酸浸液 碳酸钠 浮选 浸渣 硼砂 熔渣 微波 回收 节约 | ||
1.一种微波加热熔融捕集铂族金属的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1):将含铂族金属原料、捕集剂、添加剂的混合料在微波下升温至1050-1200℃下,进行熔炼,熔炼后经渣液分离,得渣相和金属锍;
所述的捕集剂包含Ni3S2;
所述的添加剂包含碳酸钠和硼砂;其中,碳酸钠和硼砂的质量比为2-10:20-60;
步骤(2):金属锍降温后经酸浸处理,得酸浸液和富铂浸渣。
2.如权利要求1所述的微波加热熔融捕集铂族金属的方法,其特征在于,所述的捕集剂中,Ni3S2的含量大于或等于60%。
3.如权利要求2所述的微波加热熔融捕集铂族金属的方法,其特征在于,所述的添加剂中,碳酸钠和硼砂的质量比为1:5.5~11.5。
4.如权利要求1所述的微波加热熔融捕集铂族金属的方法,其特征在于,含铂族金属原料、捕集剂、添加剂的质量比为1:0.5~1.5:0.2~0.7。
5.如权利要求1所述的微波加热熔融捕集铂族金属的方法,其特征在于,所述的含铂族金属原料、捕集剂、添加剂的原料与水混合,压制成团块。
6.如权利要求1所述的微波加热熔融捕集铂族金属的方法,其特征在于,微波熔炼过程在微波竖式熔炼炉中在保护性气氛下进行,其中,微波功率为2400~2500MHz,熔炼时间为1-3h。
7.如权利要求1所述的微波加热熔融捕集铂族金属的方法,其特征在于,酸浸过程在加压条件下进行,其中,浸出固液比为1:5-7,浸出温度为160-170℃;总压为0.6-1.0MPa;氧气分压为 0.3-0.4MPa ;酸液浓度为160-185g/L。
8.如权利要求1~7任一项所述的微波加热熔融捕集铂族金属的方法,其特征在于,还包括步骤(3):将步骤(1)分离得到的渣相经过碎磨后添加起泡剂和捕收剂进行浮选,将浮选得到的富集铂族金属的浮选精矿套用至步骤(1)中,循环处理。
9.如权利要求8所述的微波加热熔融捕集铂族金属的方法,其特征在于,所述捕收剂为Na-DEDTP、C4H9OCSSNa、(C4H9O)2P(S)SNa;起泡剂为聚丙二醇、甲基异丁基甲醇、松醇油。
10.如权利要求1所述的微波加热熔融捕集铂族金属的方法,其特征在于,所述的含铂族金属原料为含铂废催化剂。
11.如权利要求10所述的微波加热熔融捕集铂族金属的方法,其特征在于,所述的含铂族金属原料为汽车尾气净化催化剂、石油重整催化剂中的至少一种。
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