[发明专利]一种降低润滑油酸值的处理方法

说明书

本发明公开了一种降低润滑油酸值的处理方法。包括：使用的处理剂为含有乙烯类单体结构单元和丙烯酸酯结构单元的聚合物；所述乙烯类单体结构单元具有式(1)所示的结构：其中，n为1或2，R1和R2各自独立地为H或C1‑C20的链烷烃基。本发明可有效降低润滑油酸值，油品损失小。

技术领域

本发明涉及润滑油处理技术领域，进一步地说，是涉及一种降低润滑油酸值的处理方法。

背景技术

润滑油是一类很重要的石油产品。润滑油的品种很多，但都是以基础油为主体并加入适量的各种添加剂而制成的。对于从原油制取的润滑油基础油，按原油类别将其质量标准分为石蜡基基础油系列、中间基基础油系列及环烷基基础油系列。

润滑油除了要求具有一定的粘度外，还需要有较好的粘温性质和抗氧化安定性，以及较低的残炭值。为了满足上述要求，必须从润滑油原料中除去大部分多环短侧链芳香烃和胶质，以提高润滑油的质量，这个过程称为润滑油精制。常用的精制方法有：酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制等。

现有技术中溶剂精制都采用的处理剂通常为环氧乙烷、轻烃、表面活性剂等，溶剂精制具有精制效果好，适应原料范围宽，生产容易，价格低廉等优点，但也存在精制的收率低，脱酸选择性差等一些不足。而且随着近年来重质原油开发规模的扩大，润滑油馏分油质量下降，润滑油溶剂精制的不足更加凸显。

润滑油的酸值是表示润滑油中有机酸总含量的质量指标，酸值就是中和1克石油产品所需的氢氧化钾毫克数。常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性。润滑油酸值大，表示润滑油的有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其是有水存在时，这种腐蚀作用可能更明显。

发明内容

为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种降低润滑油酸值的处理方法。可有效降低润滑油酸值，油品损失小。

本发明的目的之一是提供一种降低润滑油酸值的处理方法。

包括：

使用的处理剂为含有乙烯类单体结构单元和丙烯酸酯结构单元的聚合物；

所述乙烯类单体结构单元具有式(1)所示的结构：

其中，n为1或2，R1和R2各自独立地为H或C1-C20的链烷烃基。

其中，优选：

R1和R2各自独立地为H，CH3，C2H5或C4H9。

以所述聚合物的总重量为基准，所述乙烯类结构单元(1)的含量为0.1-99.9wt％，所述丙烯酸酯结构单元的含量为0.1-99.9wt％；更优选地，以所述聚合物的总重量为基准，所述乙烯类结构单元(1)的含量为10-30wt％，所述丙烯酸酯结构单元的含量为70-90wt％。

所述聚合物的分子量在500-100 000之间，分子量分布为1.0-8.0，优选为100-35000，分子量分布为1.5-5.0.

方法包括：

将处理剂溶于溶剂中，对润滑油样品进行溶剂精制；精制之后静置；

所述润滑油样品与处理剂的重量百分比为(85-99％)：(0.1-15％)；优选为(90-95％)：(4-10％)。

精制反应时间优选为0.1-1小时；精制反应温度优选为90-130℃。

静置时间为0.5-1.5小时。

精制时间指的是，在溶剂和润滑油样品混合之后，通过震动等条件，对润滑油样品进行精制过程，所需要的时间。

静置时间，是润滑油样品之后，需要静止放置的时间，也就是相分离时间。