[发明专利]一种传动轴叉铣打机

说明书

技术领域

本发明涉及机床设备领域，尤其涉及一种传动轴叉铣打机。

背景技术

传动轴叉是汽车驱动系统的万向传动装置的重要部件，而传动轴叉的钻中心孔和端面加工，传统的加工方法是在卧式车床上加工，由于轴叉卧式摆放，工件放置不便，定位不准确，且加工效率低，废品率高。

发明内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种传动轴叉铣打机，对轴叉类工件定位精准，操作方便，可实现钻中心孔、铣两端端面一次性加工完成，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种传动轴叉铣打机，包括床身底座、夹具数控滑台、动力头数控滑台、动力头、液压夹具、排屑机和液压泵站，所述液压夹具安装在夹具数控滑台上，夹具数控滑台固定在床身底座中部，所述动力头安装在动力头数控滑台上，动力头和动力头数控滑台包括左、右两个，关于液压夹具对称布置在床身底座上，动力头上分别设有两个主轴，主轴上安装中心钻和铣刀，所述排屑机、液压泵站与床身底座相连。

进一步的，所述动力头设有驱动电机，驱动电机通过同步带与铣刀主轴相连，铣刀主轴通过同步齿型带与中心钻主轴相连。

进一步的，所述同步齿形带下方设有可调的张紧装置。

进一步的，所述夹具数控滑台包括底部纵向滑轨、纵向滑座和横向滑轨，纵向滑座安装在底部纵向滑轨上，横向滑轨固定在纵向滑座上。

进一步的，所述液压夹具包括轴叉夹紧装置和圆轴定位装置。

进一步的，所述圆轴定位装置安装在横向滑轨上，通过连杆与油缸相连。

进一步的，所述动力头的两端设有冷却液管。

本发明具有如下有益效果：采用专用液压夹具，夹紧可靠，精度稳定；本发明可先对轴叉加工中心孔，然后通过夹具数控滑台纵向调节，进行铣端面加工，一次性完成，相对传统机床加工，不用更换刀具或重新定位，生产效率高，使得本发明可适用于成批和大量生产各种轴叉类零件。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明图1俯视图；

图3为本发明图1左视图；

图4为本发明立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图所示：包括床身底座1、夹具数控滑台2、动力头数控滑台3、动力头4、液压夹具5、排屑机6和液压泵站7，所述液压夹具5安装在夹具数控滑台2上，夹具数控滑台2固定在床身底座1中部，所述动力头4安装在动力头数控滑台3上，动力头4和动力头数控滑台3包括左、右两个，关于液压夹具5对称布置在床身底座1上，动力头4上分别设有两个主轴，主轴上安装中心钻11和铣刀12，所述排屑机6、液压泵站7与床身底座1相连。

所述动力头4设有驱动电机21，驱动电机21通过同步带与铣刀主轴22相连，铣刀主轴22通过同步齿型带与中心钻主轴23相连。

所述同步齿形带下方设有可调的张紧装置24。

所述夹具数控滑台2包括底部纵向滑轨31、纵向滑座32和横向滑轨33，纵向滑座32安装在底部纵向滑轨31上，横向滑轨33固定在纵向滑座32上。

所述液压夹具5包括轴叉夹紧装置41和圆轴定位装置42。

所述圆轴定位装置42安装在横向滑轨33上，通过连杆与油缸相连。

所述动力头4的两端设有冷却液管51，在加工时起到冷却和润滑的作用。

本发明加工时，先将工件轴叉101安装在夹具上，由圆轴定位装置42固定，再通过油缸控制圆轴定位装置42横向滑动，使工件由轴叉夹紧装置41上夹紧。定位好后，通过夹具数控滑台2纵向调节，使得工件与动力头4的中心钻11对刀，再通过动力头4在动力头数控滑台3上横向进给进行对工件的中心孔加工，加工完动力头4先退刀，然后通过夹具数控滑台2纵向调节，使工件与铣刀12对正，再由动力头4横向进给实现对轴叉101铣端面加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。