[发明专利]易燃易爆气态、液态介质用电加热器的控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及电加热技术领域，是一种易燃易爆气态、液态介质用电加热器的控制方法及系统。

背景技术

电加热器是石油天然气开采、集输、储运、石油化工、煤化工等领域常用的一种加热装置，目前使用的电加热器加热易燃易爆气态、液态介质时，现有电加热器控制系统存在所采集的数据不完善、无电加热器自检、控制方式单一的缺陷，因而发生了许多燃烧、爆炸等安全事故，对安全生产造成了较大的危害。

发明内容

本发明提供了一种易燃易爆气态、液态介质用电加热器的控制方法及系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有易燃易爆气态、液态介质用电加热器控制过程中存在不能进行自检，易发生燃烧或爆炸事故的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种易燃易爆气态、液态介质用电加热器的控制方法，包括以下步骤：

第一步，在控制单元中设定自动关闭电加热器的判断参数，判断参数包括介质判断参数及电加热器自检参数，之后进入第二步；

第二步，在控制单元中根据设定的自动关闭电加热器的判断参数建立自动关闭电加热器的判断条件，之后进入第三步；

第三步，开启电加热器，设置在管道或液体罐上的数据采集单元实时采集与介质判断参数相对应的数据，设置在电加热器中的自检单元实时采集在设定时间内发热元件的温度，之后进入第四步；

第四步，数据采集单元与自检单元将实时采集到的数据上传至控制单元，并在控制单元内判断采集到的数据是否符合自动关闭电加热器的判断条件，之后进入第五步；

第五步，在控制单元内对判断结果做或运算，若所有判断结果不是全部为否，则控制单元输出电加热器关闭命令，关闭电加热器，结束，若所有判断结果全部为否，则保持电加热器开启，结束。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第三步中，开启电加热器后，控制柜可发送柜面停止信号，生产工艺远程控制平台可发送生产工艺远程连锁停信号至控制单元。

上述第五步中，柜面停止信号和生产工艺远程连锁停信号可在控制单元中做或运算，若控制单元接收到至少一种信号，则控制单元输出电加热器关闭命令，关闭电加热器，结束，若没有接受任何信号，则保持电加热开启，结束。

上述第一步中，介质判断参数可包括介质流量参数、介质液位参数、介质温度参数和危险气体浓度参数，电加热器自检参数为电加热器开启后在设定时间内发热元件的温度参数。

上述第二步中，自动关闭电加热器的判断条件如下：

（1）实时介质流量小于等于介质流量参数；

（2）实时介质液位小于等于介质液位参数；

（3）实时介质温度大于等于介质温度参数；

（4）实时危险气体浓度大于等于危险气体浓度参数；

（5）设定时间内发热元件的实时温度小于等于设定时间内发热元件的温度参数。

上述第四步中，数据采集单元采集到的介质温度后，可上传至温控仪表经调节后输出至控制单元；或/和，第四步中，若控制单元判断危险气体浓度不符合自动关闭电加热器的判断条件，则控制单元可控制报警单元发送报警信号。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种易燃易爆气态、液态介质用电加热器的控制系统，包括电加热器启停电路、控制单元、设置在管道或液体罐上的数据采集单元和设置在电加热器中的自检单元，所述数据采集单元和自检单元均与控制单元电连接，控制单元与电加热器启停电路电连接。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括控制柜、生产工艺远程控制平台、通信模块和报警单元，控制柜和报警单元均与控制单元电连接，生产工艺远程控制平台通过通信模块与控制单元通信连接。

上述还可包括温控仪表，所述数据采集单元包括流量检测模块、液位检测模块、温度检测模块和危险气体浓度检测模块，流量检测模块、液位检测模块和危险气体浓度检测模块均与控制模块电连接，温度检测模块与温控仪表电连接，温控仪表与控制单元电连接。