[发明专利]物料筛分装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种物料筛分装置。

背景技术

近年来，随着冶金行业对原料质量的重视，尤其在烧结、高炉冶炼生产中，铁矿粉、块矿、球团等原料的预处理越来越受到重视，原料质量已成为冶金行业稳定生产、挖潜利润的重点方向，并已达成行业共识。在实际生产过程中，颗粒物料几乎80％进口，经海运、铁路或码头等倒运输送至各原料用户，与此同时，运输过程中颗粒物料经喷洒海水、露天雨水等过程使得颗粒物料中的细粒部分变湿变粘，并粘附在合格颗粒物料的表面，或者细粒物料内混有颗粒物料形成结块。

鉴于上述情况，若颗粒物料未经必要的处理而直接进入各生产系统，会因工艺和生产要求不同而导致颗粒物料很难直接满足生产要求。例如块矿未经处理直接进入高炉系统，会将大量细粒粉料带入高炉冶炼，从而影响高炉的透气性，进而影响冶炼的稳定性和铁水的质量。

在现有技术中，对颗粒物料通常采用筛分的方式来将其中的细粒粉料进行筛出，或者对细粒物料中的颗粒物料筛出。例如高炉用的块矿、球团需筛除小于等于5mm的细粒物料，烧结用的含铁原料需筛除大于等于10mm的大颗粒物料。然而，现有的对颗粒物料进行筛分的装置通常筛分效率较低，且在筛分过程中容易对周围的环境造成污染，同时也不能够实现对筛除的物料进行综合利用。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明提出了一种能够对物料进行有效筛分，且能够对筛除的物料进行综合利用的物料筛分装置，从而有效提高冶金生产的稳定性和冶炼质量。

根据本发明的物料筛分装置，包括：依次布置的给料装置、物料输送装置、筛分装置、成品输送装置和除尘装置，筛分装置包括筛分筒和设置在筛分筒上的抑尘罩，筛分筒的外周壁上形成有开孔区，开孔区的与抑尘罩相对的部分形成为抑尘区，开孔区的其它部分形成为筛分区，其中，给料装置的出口与物料输送装置的入口相连通，物料输送装置的出口与筛分筒的进口相连通，筛分筒的出口与成品输送装置相连通，除尘装置的入口与抑尘罩相连通。

进一步地，给料装置位于物料输送装置的入口上方，筛分装置位于物料输送装置的出口的下方，成品输送装置位于筛分筒的出口的下方。

进一步地，物料输送装置包括带式输送机，带式输送机的首端低于带式输送机的末端，筛分筒的入口高于筛分筒的出口。

进一步地，物料输送装置还包括与带式输送机的末端相连的溜管，其中，溜管的出口与筛分筒的入口相连，并且溜管的轴线与筛分筒的轴线所呈的夹角为钝角。

进一步地，物料筛分装置还包括第一尾料输送装置，其中，第一尾料输送装置的入口与筛分区相连通。

进一步地，开孔区覆盖筛分筒的整个外周壁，且开孔区内的开孔率大于等于50％。

进一步地，筛分筒的外壁上还设置有振打装置。

进一步地，给料装置包括受料斗和设置在受料斗下方的给料机，给料机的出口与物料输送装置的入口相连，其中，受料斗的入口处设置有箅子，箅子的间隙大于等于250mm。

进一步地，物料筛分装置还包括设置在布袋除尘器的出口处的第二尾料输送装置。

进一步地，除尘装置包括脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器包括与抑尘罩连通的集灰斗，依次竖直设置在集灰斗下方的闸门、给料部件、计量部件和加湿部件，布袋除尘器收集进入集灰斗内的灰尘依次经闸门、给料部件、计量部件和加湿部件处理后进入第二尾料输送装置。

本发明的物料筛分装置一方面使得物料能够通过筛分装置进行有效地筛分并输出成品，另一方面通过配合使用除尘装置可以对物料筛分过程中的细粒或粉粒进行处理并输出，从而使得物料中的细粒或粉粒能够得到更充分地筛除，进而为后续冶金生产的稳定性和冶炼质量提供了有利的保障。同时，经除尘装置输出的物料可以作为它用，使得物料筛分装置能够对筛除的物料进行综合利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了根据本发明的物料筛分装置的结构示意图；

图2为图1所示的除尘装置的结构示意图；

图3为应用本发明的物料筛分装置对物料进行筛分的工艺流程图。

具体实施方式